丝柬滤器的应用和改造

1 丝束滤器的应用
　　我公司酸浴车间酸浴过滤系统原来采用的是微孔过滤器，而微孔过滤器在使用上有以下缺点：
　　①需要经常更换滤杆，维修费用高；
　　②反洗和更换滤杆时有害气体外溢严重；
　　③过滤量相对较小，为达到生产需要，所需滤器数量多。
　　特别是我公司2002年二期工程和2005年的三期工程投产后，酸浴过滤总量增加了4倍以上。继续使用微孔滤器已明显不能适应生产的发展。因此，在二期和三期工程中就开始选用新型滤器——丝束滤器。丝束滤器对比微孔滤器有以下优点：
　　①丝束价格较微孔管便宜，维护费用降低；
　　②滤器反洗时不打开底盖，有害气体外溢少；
　　③丝束滤器过滤量是微孔滤器的2倍以上，所用滤器少，占用厂房少。
　　经使用过程证明，丝束滤器过滤效果完全满足生产工艺要求。在三期工程的三线四线中大量使用了丝束滤器，共安装l6台，又将一期工程的6台微孔滤器改为丝束滤器。同比微孔滤器，节省占地面积40％ ，节省设备资金60万元。
　　但是，丝束滤器在设备构造和工艺操作上也有不完善的地方。首先，滤器的滤芯容易损坏，而滤芯的作用却很关键：①起到支撑上下花板的作用；②密封上下花板中的圆盘心，防止污酸不经过丝束过滤直接进入回酸管中；③支撑丝束，防止丝束全部挤压到一起，影响过滤效果。其次，用水反洗时耗水量大，一台丝束滤器反洗用水量18m ／d。针对上述两点加以改造，以达到稳定运行、节能降耗的目的。
　　2 丝束滤器的改造
　　2．1 丝束滤器滤芯改造
　　丝束滤器的原滤芯设计是中间从上到下一根直管，直管上有三个加强圈，滤芯使用两个月，其三个加强圈就基本损坏，需更换新的滤芯。对滤芯的改造，是将原来滤芯上的三个加强圈改为四个加强圈，并改变加强圈的形状和受力点。
　　丝束滤器滤心加强后，支撑丝束的效果比原滤芯好，保证了酸浴的过滤效果，使酸浴透明度没有太大的波动；而且滤芯的使用时间延长，其更换周期由两个月延长到一年，大幅度降低了维修费用。通过对滤芯的加强改造，减少了丝束滤器的拆台次数，提高了设备运行效率，保证了纺丝生产所需酸浴质量的稳定。
　　2．2 滤器反洗工艺改造
　　丝束滤器原设计为用水进行反洗，用水反洗的工艺操作为：将滤器内的酸放空后，打开滤器的进水阀门，滤器内进水达到一半时，关闭进水，打开压缩空气阀门，用压缩空气进行空气搅拌，然后将滤器内的污水排放到地沟，同样的操作要再进行三遍。用水对丝束滤器进行反洗，由于水温低，其反洗效果差，滤器过滤能力衰减的较快，酸浴透明度有很大的波动，且滤器反洗时需消耗大量的生产水。对其工艺改造，是将丝束滤器的反洗由用水反洗改为用酸的反洗，用酸反洗的工艺操作为：将滤器内的酸浴放空后，打开滤器的进酸阀门，滤器内进酸达到一半时，关闭进酸，打开压缩空气阀门，用压缩空气进行空气搅拌后将滤器内的污酸排放到丝束反洗罐，同样的操作再进行两遍后，将丝束反洗罐内的污酸打到微孔滤器中进行过滤，然后回用到酸浴循环系统。
　　丝束滤器用酸反洗后，滤器的过滤效果比用水反洗后好，且酸浴透明度没有太大的波动；原用水对丝束滤器进行反洗时，一台滤器耗水为18m ／d，经改用酸反洗后不再使用水，不仅节约了大量生产用水，而且相应地减少了污水处理费用和污水排放费用；原丝束滤器采用水反洗时，有大量的污水要排放到车间内的地沟中，污水中含有的硫化氢和二硫化碳挥发外溢到车间，污染车间环境，改用酸反洗后，污酸被排放到丝束反洗罐，丝束反洗罐有外排气管线，硫化氢和二硫化碳不会挥发到车间内，车间内的空气质量得到了改善。
　　综上所述，酸浴过滤选用丝束滤器及对其技术改造后，设备的维修维护费用下降、生产效率提高，酸浴的过滤质量稳定；用酸代替水反洗滤器，不仅减少了外排污水而且有害气体不再外溢到车间。经济效益和社会效益都很明显。