浅谈VM1400离心机在选煤厂的应用

　　我厂原先使用的LL3--9离心机存在运行成本高、维修量大、自动化程度低、精煤产品水分高且工作环境卫生差诸多问题，而VM1400离心机处理能力大、维修简便、自动化程度高、脱水效果好、场地清洁，效益显著。从我厂2003年自澳大利亚约翰芬雷公司引进两台VM1400离心机并投入使用至今情况来看，效果明显。
　　主要技术参数及工作原理
　　VM1400离心机的主要技术参数，见表 1
                     
　　VM1400离心机装有一个锥形筛篮，并向直径较大端开口，锥形篮通过驱动装置和振动装置绕它的水平主轴转动并同时沿轴向快速振动。精煤通过一个固定入料槽，抛向筛篮内侧，在离心力的作用下，精煤外在水分通过筛缝排出，实现脱水，离心液通过管道进入离心液池，同时精煤通过快速振动沿筛篮内侧运动到直径较大端卸出。快速振动可减少精煤颗粒间摩擦及颗粒与筛篮内侧间摩擦，有利于物料运输。
　　2  主要部件结构及作用
　　VM1400离心机的主要构成见图1
　　（1）驱动系统 主要由驱动电机、主动轮、从动轮、三角带组成，驱动主轴旋转。
　　（2）主轴一端通过箍紧环与从动轮相联，另一端与筛篮载重架相联，筛篮固定在载重架上，由电机驱动带动筛篮旋转。主轴任一端主轴承处采用曲径式润滑密封由自动注油器注入油脂保护主轴承。
　　（3）筛篮 由不锈钢楔形条构成筛网，工作时起运输物料和脱水作用。筛孔的开口尺寸由设备负荷决定，根据产品水分要求和物料粒度组成选择，我厂采用 0.75mm，开孔率19.74%。可利用专用杠杆把筛篮连同筛篮载重架移至机外，进行更换。
    （4）次方块铸体 由主轴承机壳和主轴组件组成，固定在水仓体后部，由振动电机驱动向筛篮传递水平振动。主轴承机壳和铸体内表层装有压缩剪切胶，振动电机高加速运行时，铸体的次级振动相对筛篮和水平主轴的有效振动非常小，从而保证整机运行时产生的有害振动很小。
    （5）振动装置 由水平对称安装在次方块铸体两侧的2台振动电机组成，工作时传递水平快速振动。通过快速振动实现物料运输和卸料，其振幅可通过调整振动电机配重块来调节，范围1--6，根据物料粒度组成灵活调节，改变物料在筛篮上滞留时间，提高脱水效率。
   （6）支撑减震器 材料为高强度橡胶，工作时把水仓体和次方块铸体产生的有害振动与底部机架绝缘，保证整机运行平稳，噪声小。
   （7）润滑系统 主要由电机、油泵、“Y”形过滤器、润滑过滤器、流量开关组成，采用高熔点和抗水性的高压力油脂，对主轴承和主轴组件润滑。“Y”形滤器由不锈钢滤芯和外壳组成，防止大于500微米的杂物进入油泵，每月清洗一次。润滑过滤器由不锈钢滤芯和铝合金外壳组成，设有可视指针显示，滤网尺寸６０微米，过滤器内磁铁吸引摩擦和磨损形成的污物，延长了元件的使用寿命，当指针显示在红色区域时，应清洗或更换过滤器。流量开关内置一微型单极转换开关，当润滑油流量小于60L/min主轴承和主轴组件没有充分润滑时，流量开关自动作用使机器停机或不能运转。
   （8）控制系统 采用内部闭锁，通过流量开关和延时继电器控制离心机按一定顺序启动且其中一个电机关闭则其余电机依次关闭，油泵电机启动运行30N后，启动驱动电机，再经过5N后启动振动电机，从而确保主轴承和主轴组件充分润滑后，整机正常运行。
                        
    3  主要特点
   （1）入料范围宽，适应能力强，单机处理量大，产品脱水效果好。
   （2）可根据物料粒度组成灵活调节振幅，提高脱水效率。
   （3）采用次方块铸体传递水平振动，减少了振动装置高加速运行产生的有害振动，保证整机运行平稳，噪声小。
   （4）结构简单，维修简便。易损件，如筛篮等，可用独特的专用工具，移至机外，便于检修。振动电机单个发生故障可在工作环境下原地维修，不影响生产。
   （5）所有入料、排料、滤液及重要部位均采用高效耐磨铝陶瓦内衬，有效地提高了设备使用寿命。
   （6）通过内部闭锁系统控制，确保先运行油泵电机充分润滑后，再依次启动驱动电机、振动电机，延长了设备使用寿命。
    4  效益分析
     两种设备使用效果及各项费用对比见表 2
                 
    如果按年处理量90万t 计，每年可增益13.5万元，水分下降了4%，每年可增益 208万元，则全年共可增益224.7万元，可见效益非常可观。
     5 结语
   作为产品脱水的高效设备，VM1400 离心机以其入料范围宽，适应能力强，单机处理量大，结构简单、维修简便等特点，近几年得到了较快的推广应用。由于其主要脱水部件筛篮易损且需进口，价格昂贵，建议国内机械制造厂家对筛篮的国产化制造工艺进行探讨，生产出在技术要求、脱水效果、使用寿命等方面均能满足选煤生产要求的产品，以完全替代进口产品。