浅析弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺

摘要:文章结合临涣选煤厂煤泥水系统,介绍了弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺的流程和工艺特点,并分析了该流程的工艺效果、影响因素及对其它工艺环节的影响。　　
　　关键词:粗煤泥回收;工艺流程;工艺效果　　中图分类号:ＴＤ94　　文献标识码:Ｂ　　文章编号:1671-0959(2004)11 0042 03
　　1　前　言
　　临涣选煤厂是一座年入洗原煤300万ｔ的矿区型选煤厂,采用跳汰、重介、浮选联合工艺流程(独立双生产工艺系统布置)。但由于多方面原因,自1990年投产以来,重介系统一直未能正常运行。但随着市场经济不断发展,用户对产品质量的要求越来越高,加上企业内部强化管理的需要,选煤厂投资800万元对两个系统的重介工艺进行了技术改造,并先后于2000年2月和2001年5月先后对单系统粗精煤重介工艺和双系统原煤重介工艺进行调试,调试成功后分别投入正常运行。由于重介工艺具有分选精度高、分选下限低的特点,为充分发挥重介系统的这一特点,减轻浮选系统的负荷,降低生产成本,为此系统中增加了粗煤泥回收工艺,回收的粗煤泥与重介精煤和浮选精煤混合作为最终精煤。
　　2　粗煤泥回收工艺流程及工艺特点
　　2 1　粗煤泥回收工艺流程
　　该粗煤泥回收工艺采用了弧形筛代替传统工艺中的分级旋流器或旋流筛等设备进行煤泥的分级脱泥,而弧形筛的筛上物则采用煤泥离心机代替传统工艺中的高频筛或振动筛等设备来对回收的粗煤泥进行脱水脱泥。其弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺流程与分级旋流器和高频筛配合的粗煤泥回收工艺流程如图1所示。
　　2 2　弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺特点
　　1)采用弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺,系统组成简单,与传统的粗煤泥回收工艺(如分级旋流器和高频筛配合等粗煤泥回收工艺)相比,由于弧形筛的截留粒度是依据筛缝尺寸而定,而分级旋流器的分级粒度是由旋流器结构参数和工艺操作参数确定,因此弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺系统的生产管理简单,影响工艺效果的因素较少。
                 
    2)由于弧形筛的截留粒度通常是筛缝尺寸的0 5～0 7倍,因而小于截留粒度的高灰细泥很容易穿过筛缝进入筛下水;而分级旋流器在分级的同时还有一定的分选作用,致使溢流的灰分可能比底流低,因此在回收粒度大于0 5ｍｍ粒级的粗煤泥时用弧形筛分级有利于脱泥产品质量的提高。
    3)用煤泥离心机代替高频筛或振动筛等脱泥脱水设备进行粗煤泥的脱泥脱水,由于存在离心力场的作用,因此脱泥脱水的效果得到明显的提高,致使回收的粗煤泥的灰分与重介精煤的灰分相差小于1%,且水分小于13%,因而对最终精煤的灰分影响很小,但水分有所降低。
    4)由于重介系统的分选下限较跳汰系统低(0 2～0 3ｍｍ左右),因此合理选择弧形筛筛面和离心机筛网的筛缝尺寸(如:弧形筛筛缝为0 5ｍｍ,离心机筛网筛缝为0 35ｍｍ),就可将系统中大部分大于0 3ｍｍ级的粗煤泥很好的回收,从而有利于提高最终精煤的产率,减小煤泥水系统的负荷,降低生产成本,因而也使重介工艺分选精度高、分选下限低的特点得以充分发挥。
    3　粗煤泥回收工艺的工艺效果、影响因素及对其它工艺环节的影响
    3 1　工艺效果及影响因素分析
    1)由于弧形筛的截留粒度依弧形筛的筛缝尺寸而定,尽管入料浓度的变化对截留粒度影响不大,但入料浓度一般不宜太高(一般小于300ｇ/Ｌ),否则容易引起筛缝堵塞,导致脱泥效率降低,回收的粗煤泥灰分升高,从而影响最终精煤质量的稳定。
    2)由于弧形筛的筛缝尺寸是其截留粒度大小的决定因素,因此筛面的管理是生产管理的关键,在保证筛面完好的同时,要定期对弧形筛进行翻转调头(通常三个月左右),以保证筛缝下侧的筛条有一定的棱角,从而提高弧形筛的脱泥脱水的效果。
    3 2　对其它工艺环节的影响由于该粗煤泥回收工艺已将大部分的+0 25ｍｍ的粗精煤泥回收,因而进入浮选系统的入料量明显减少,入料粒度偏细,因此浮选入料的浓度不宜太高,浮选油耗相应有所上升,浮选精矿的粒度组成偏细,精矿的过滤难度加大,滤饼的水分相应有所升高。但由于相对量的减少,对最终精煤的水分影响不大。另外浮选入料的粒度组成也得以改善,粒度级别变窄,因而有利于浮选效果的改善。
    4　结　语
    该粗煤泥回收工艺实施后,由于+0 25ｍｍ的粗煤泥绝大部分均被回收,致使重介工艺分选下限低的特点得以充分发挥,并避免了粗精煤泥再次进入浮选作业进行分选,降低了浮选系统的负荷,同时也有利于精煤产率的提高和生产成本的降低。另外由于回收的粗煤泥的水分远低于浮选精煤的水分,因而也有利于最终精煤质量的提高。(责任编辑　李振涛)