粗煤泥离心机在东曲矿选煤厂的应用

摘要:东曲选煤厂采用粗煤泥离心机替代沉降式离心机回收粗煤泥,设备操作简单,运转平稳可靠,工艺性能良好,生产事故少,产品水分低,中煤产品质量得到了改善;运行成本和生产维修费用大幅度降低;并且具有脱泥降灰作用,改善了选煤生产效果,具有较好的经济效益和社会效益。
　　关键词:粗煤泥离心机;沉降式离心机;粗煤泥回收;效果
　　中图分类号:TD946 2　　文献标识码:A　　文章编号:1005 8397(2006)04 0045 03
　　东曲矿选煤厂的煤泥水处理工艺十分灵活,可根据原煤性质选择直接浮选、部分直接浮选或浓缩浮选。浮选尾矿进一次浓缩机(Φ30m),浓缩机底流由筛网沉降式离心机回收,溢流去尾煤二次浓缩机(Φ45m),二次浓缩机底流中的细煤泥由压滤机回收,溢流用作循环水。离心机回收的粗粒煤泥掺入跳汰中煤,细煤泥就地销售。
　　1　改造前的粗煤泥回收系统
　　原粗煤泥回收系统采用TCL-1418型筛网沉降离心机作为主要脱水设备,工艺流程见图1。但该离心机易堵压,陶瓷片易破损,入料不易控制,管路易堵塞,排料不畅,出料水分高,滚筒磨损快,因此故障率高。经过多次技术改造,采取了取消离心机筛网,增宽排料口,下料溜槽镶贴耐磨铸石板,入料口前增设防粗筛等措施。虽然沉降离心机运转基本达到了正常要求,但仍存在产品水分高(23%左右),处理量波动大,对来料浓度及来料量适应性差等问题,一定程度上制约了选煤生产。
                
    2003年以来,由于原煤性质变化,浮选效果差,浮选精煤产率低,大量煤泥通过浮选尾煤进入尾煤浓缩机,使得煤泥水系统负荷过大,致使一部分尾煤不能及时回收,打破了系统正常生产平衡。为此,对尾煤回收系统进行了一期技术改造,加设了两台GPS-1431型高频筛替代筛网沉降离心机回收粗煤泥,极大地弥补了煤泥回收能力的不足。但由于高频筛处理能力的制约,加上筛网沉降离心机每年维修费用居高不下,在2004年,该厂对粗煤泥回收系统进行了二期技术改造。采用一台LLL1200×650B型粗煤泥离心脱水机替代了一台沉降离心机,改造后的工艺流程见图2。
                 
    2　粗煤泥离心机的运行效果
    LLL1200×650B型粗煤泥离心脱水机的主要技术特征见表1。实践证明,该机运转可靠,效果良好,可以替代沉降式离心机回收粗煤泥。对比高频筛、粗煤泥离心机和沉降离心机对粗煤泥的脱水效果,见表2。第一次对高频筛筛上物以及粗煤泥离心机出料进行小筛分和小浮沉试验的结果见表3、表4和表5;第二次对高频筛以及粗煤泥离心机出料进行小筛分试验的结果见表6。由表中数据可以看出,粗煤泥离心机使用效果良好,与高频筛、沉降离心机相比,粗煤泥离心机更具有优势:①设备操作简单,运转平稳可靠,工艺性能良好,生产事故少;②粗煤泥离心机产品水分低,改善了中煤产品质量;③从表2可以看出,高频筛与粗煤泥离心机入料质量一样,但出料质量相差较大(灰分相差约10%),说明粗煤泥离心机不仅能脱水,而且能脱泥、降灰;④从表5可以看出,灰分在11%时,粗煤泥离心机理论产率大于75%,可以考虑将粗煤泥离心机出料进行二次浮选回收,以提高精煤产率,这一点还需要进一步试验证明。
                  
                  
                  
                  
    3　效益分析
    (1)节电效益:用粗煤泥离心机替代沉降离心机,以每天开机16h,年生产300d计算,仅电能就节约:(193-57 5)×16×300=65 04(万kW·h);电价按0 39元/kW·h计算,一年可节约253656元。
    (2)增加回收精煤效益:粗煤泥处理量按20t/h,从粗煤泥中回收精煤的理论产率按75%,数量效率按70%计算,年生产精煤约:20×16×75%×70%×300=50400t;精煤价格按580元/t,中煤价格按130元/t计算,回收精煤年创效益50400×(580-130)=2268万元。
    (3)用粗煤泥离心机替代沉降离心机,减少了维修工作量。沉降离心机每年需投入维修费用18万元,而粗煤泥离心机投入费用仅需约8万元,这样维修费用每年可以节约10万元。
    4　存在的问题
    (1)浮选尾矿灰分低,说明浮选效果差,有待进一步技术分析后进行改造。
    (2)从筛分结果看,跑粗较严重,需进一步治理。
    (3)目前,该厂已拆掉一台高频筛,用粗煤泥离心机替代。