D B P-50型离心机在废胶回收中的应用

在粘胶纤维的生产中，一道过滤和二道过滤反洗后的废胶再经废胶滤机回收后，仍然会产生部分的废胶，其主要成分为粘胶、碱液、残渣等。大部分厂家将此废胶排掉，不再加以回收利用，这样不仅会造成原料的浪费，也不利于环境保护。我公司利用DBP一50型离心机实现了对废胶的充分回收，降低了生产成本，减少了对环境的污染。生产实践表明，经废胶滤机过滤后放弃的废胶，用DBP一50型离心机充分分离其固体残渣，仍可使之达到回收再利用的目的。
　　1.DBP一50型离心机结构及分离原理
                     
　　DBP一50型离心机最初应用于啤酒制造业生产中，主要用于成熟啤酒的预澄清和麦汁的澄清，对“啤酒一酵母”或“麦汁一凝固物”进行液一固二相分离。我公司引入此设备并稍加改造，将其应用于粘胶制备生产线的废胶回收，效果很好。它的主要构造为机械传动机构、分离筒、进出液装置及配水装置。如图一所示。
　　DBP 一50型离心机为碟片式分离机，离心机内部的分离筒内装有一组碟状分离盘，将分离筒的容腔隔成许多很薄的空间。当废胶进入高速旋转的分离筒时，废胶液体在薄层空间内的流动为层流，速度分布呈抛物线状，即在锥表面的液流速度为零；而固体微粒在薄层空间内受到离心力、液流粘滞阻力和液流作用，只需经过极短距离就能到达上一片分离盘的内锥表面而不被液流带走。此时，固体微粒在离心力的作用下，沿碟片组的内锥表面滑出薄层空间进入容渣腔，至一定时问后由排渣口排出。而分离后的胶水混合物沿碟片组向内运动流向粘胶回收出口，最后沿回收出口排出进行回收。
　　2 离心机控制措施
　　DBP-50型离心机采用了自动化程序控制排渣操作，即在不停止进料和分离工作正常进行的同时，周期性地打开排渣活塞，使积聚在分离筒容渣腔内的固体微粒及少量液体借助离心力的作用由排渣口喷射出去，实现自动排渣操作。
　　我公司共有DBP一50型离心机四台，采用一台PLC控制。单台离心机的工作过程为：
　　启动离心机达到稳定转速，大约需5—6min，然后打开密封水阀使分离筒密封，再打开进料阀并调整至所需流量，此时离心机开始进行正常的分离工作，分离时间定为300s。当分离时间到达后，打开开启水阀，借助水流产生的压力打开排渣活塞进行排渣，时间为3s。关闭开启水阀，停止排渣并进入下一个循环。在整个循环过程中，密封水阀常开，形成液体密封。程序控制如图二所示。
                 
    我公司利用DBP-50型离心机回收废胶，自投入运行以来单台平均24h回收废胶15m ，这不仅大大降低了成本消耗，而且减少了污染，社会效益和经济效益显著。