无脱水锥段的沉降式螺旋推料离心机获国家专利

在超细粉体的湿法加工中，经分级后的物料需精细分级或浓缩脱水，但现有设备对一些物料的处理效果不理想。锆英粉分级后用喷嘴机浓缩时，出料喷嘴每 3~5min 就要被堵住，完全无法进入正常工作状态。用卧螺机脱水时，由于“底流”必经脱水锥段爬坡而不断回流，造成双低（低转速、低差转速）, 本可很容易实现的液相澄清不得不在双高 ( 高转速、高差转速 ) 中艰难的寻找一个勉强才能够接受的工作点，使固相浓度不高，液相还须作二次处理，且能耗大、磨损大、噪音大。高岭土浓缩中，目前首选是喷嘴出渣型碟式分离机，但它的浓缩倍数仍不够高，且喷嘴既易堵又损耗大，而采用传统螺旋卸料离心机则因当量沉降面积与碟式机相比相差甚远而液相澄清度极难达到基本要求。
　　针对以上问题，本专利在结构上截去了传统螺旋卸料离心机中用于脱水而“必不可少的锥段”，固相沉渣由位于转鼓直径最大区域的出口顺势挤出。螺旋在转鼓沉降段将重相固态物料不断地向出渣区输送，使高效分离空间得以充分利用。螺旋在出渣区的佈料作用，使结构上可以采用内径较大，数量较少的出口，既可得到更干的固相，又不易堵塞出口，工作更稳定。此结构使固液两相均是顺势排出，固相沉渣不须爬坡，既利于分离效果的提高且明显降低了能耗。因是顺势排固，重相无回流，可用较低差转速，可降低磨损节省维护修理费用。结构上省去了锥段，可降低制造成本 10%~20%。重相在直径最大区域排出，可在不拆开转鼓的条件下最彻底地排净其中的陈渣。
　　本专利产品可广泛应于锆英粉、高岭土、碳化钨、碳酸钙等超细粉体的湿法加工以及医药化工、环保、造纸、工业及生活废水处理、尾矿回收、食品饮料加工等领域。