轧钢加热炉改造

  旧的推钢式单蓄热轧钢加热炉加热能力不足，炉墙冒火，自动化控制水平落后，制约了产能提升，需要进行改造，具体为：

  1炉体改造。炉体拆除重新砌筑，炉墙整体浇注，炉顶吊挂。炉墙采用防爆快干低水泥浇注料＋高铝轻质保温砖＋硅钙板＋钢板；炉顶采用爆快干低水泥浇注料＋硅酸铝耐火纤维＋轻质浇注料。同时加长炉体5800mm，成为第三加热段；加宽炉膛内宽200mm左右，以避免钢坯划墙发生，使得更宽的连铸坯可以装炉。

  2燃烧系统改造。更换单蓄热烧嘴，改为大容量刚玉质蜂窝体单蓄热空气偏心烧嘴。两个空气偏心烧嘴夹一个煤气喷口配置，实现煤、空气供给。在烧嘴四周钢板上焊上铆固定，然后灌上浇注料，使得烧嘴与炉墙成为一个整体，杜绝了烧嘴通过与炉墙间空隙冒火。

  3换向系统改造。新加长的第三加热段，改原集中换向方式为有利于加热效果的分侧换向方式。

  4汽化冷却系统改造。相应的对汽化冷却系统改造，采用合适的无缝钢管，同时为了减轻水管黑印，在纵水管上焊接耐热钢块作为滑道。

  5自动系统改造。采用西门子S7-300PLC，硬件采用S7-300PLC加远程站，软件为S75.3，监控软件WINCC6.0。实现了自动定时、定温换向，自动温控，异常状态保护，历史和实时趋势等功能。

  以上改造在莱钢特殊钢厂实行后，加热能力提高20%，煤气消耗降低0.12GJ/t,消除了炉墙冒火，减轻了氧化烧损和钢坯滑轨黑印，收取了改造后的良好预期效果。