沸腾床流化干燥技术在选煤厂的应用
作者： 2013年07月22日 来源： 浏览量：
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为了提高干燥技术装备水平，引进国外的先进技术，80年代初，从美国购买了沸腾床干燥技术专利。后又在范各庄、兴隆庄两选煤厂分别引进了美国MCNALLY公司和EN1公司的沸腾床干燥机。1986年由我国自行设计的桃山选煤厂干
为了提高干燥技术装备水平，引进国外的先进技术，80年代初，从美国购买了沸腾床干燥技术专利。后又在范各庄、兴隆庄两选煤厂分别引进了美国MCNALLY公司和EN1公司的沸腾床干燥机。1986年由我国自行设计的桃山选煤厂干燥机，采用了MCNALLY4#干燥机。安太堡选煤厂引进的MCNALLY8#干燥机，吸取了EN1干燥机的优点，具有蒸发量大、热效率高、布置紧凑、占地面积小等特点，并配备了较高的自动化控制系统，安全可靠，现介绍如下。
平塑安太堡露天矿选煤厂设计原煤处理能力为1550万t/a，采用全重介选煤方法，为了尽可能多地回收出口精煤，入洗下限为100网目。选后-100网目的煤泥经耙式浓缩机浓缩，圆盘式真空过滤机过滤，滤并掺入洗中煤进行混合干燥。以降低产品水分，满足运输和用户要求。干燥车间配备美国MCNALLY8#沸腾床式干燥机两台。其干燥系统及干燥机技术参数分述如下（其流程见图1）:
来自主厂房圆盘过滤机的滤并和洗中煤按比例混合后，由胶带输送机送到干燥车间入料缓冲仓，由仓下搅拌式螺旋给料机运到干燥机内。进入干燥室内蓖条上的混合湿煤（厚约250mm）在蓖下600℃炽热上升烟气作用下，形成一个600-1000mm厚的沸腾床层。此时微细物料与炽热气体充分混合。由于煤粒与炽热气体直接接触，物料表面水分在较短时间内得到蒸发。因此可达到物料快速干燥而又不影响煤质的目的。干燥后的物料大部分从回转排放阀排出，落到干燥产品运输机上。另一部分微小颗粒煤被干燥机内强大气流带到旋风集尘器内，受离心力作用被二次收集，经回转排放阀也落到干燥产品运输机上。从旋风集尘器排出的废烟气经引风机排到排气筒内，在排气筒入口处，设有高效洗涤器，废气能得到净化处理，使排放的废气含尘浓度可降至71mg/m3，以符合废气排放卫生标准的要求。
麦克纳利8#干燥机设计依据为：
环境温度40.7-19℃
海拔高度1299m
入料粒度38-0mm
入料水分17-18%
入料量271t/h
产品水分7.5-11%
蒸发量29.5t/h(最大36.2t/h)
蒸发需热量23,883,200大卡/时(1亿kJ)
炉子需热量29,779,551大卡/时(1.25亿kJ)
燃料消耗量8.24t/h
排放烟气含尘浓度71mg/m3
(以上水分均以平均内在水分2.5%为基础)
麦克纳利沸腾床干燥机结构及自动拉制系统见图2。麦克纳利干燥机具有下列热工仪表及自动控制装置：
(1)干燥机燃烧室热气出口处装有热电偶温度计，并与燃烧炉的添料机形成联锁控制。当燃烧室排出的烟气温度超过给定值(600℃)时，燃烧炉将自动减少或停止给料。
(2)在干燥室排气管道中装有热电偶温度计，与热气通道中冷气风档联锁，当排气温度超过控制器上给定值时，便开启风档，增加冷空气进入量，以保证干燥室和所需温度(80℃)。
(3)在干燥室内另装有热电偶温度计，当干燥室内工作失常而引起着火，造成温度超过极限值时，控制器便会自动开启灭火喷水管闸门，进行灭火，灭火定压水箱就设在干燥室上部。
(4)干燥机配备有由微机和彩色图象模拟显示组成的全自动控制系统，可以就地或在中央控制室远程遥控操作干燥机。为了可靠，当主处理器发生故障时，备用处理器立即自动投入运行。
(5)除设有温度监控系统外，在热烟气通道、干燥室蓖条上下、引风机进出管道等均设有压力传感器(见图2)。
以上所说的温度压力监测系统是该干燥的先进所在，是其它干燥机所没有的，它保证了该机性能稳定、安全可靠。
干燥系统的布置见图3。它反映了干燥车间燃烧炉、干燥室、入料缓冲仓、集尘器、涤尘器及引风机等主要组成部分的相互关系及厂房楼层结构的相对标高。
上面所介绍的干燥机工艺及其布置特点可供大型选煤厂干燥车间设计参考。
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