1400x1800型沉降过滤式离心机的使用与改进

                                                郭红阳

                                  (潞安环能股份公司常村煤矿，山西长治046102)

摘要:介绍了常村煤矿选煤厂在使用引进设备“1400x1800型沉降过滤式离心机”中关于工艺方面的调整方法及设备运行维护当中存在的问题，同时针对所存在的问题提出了改进建议。

关键词:沉降过滤;离心机;改进

中图分类号:TD455+5 文献标识码:B 文章编号:1005一2798(2003)04一0035一02

1400 X 1800型沉降过滤离心机，是洛阳矿山机器厂引进美国BIRI〕公司的制造技术，生产的一种细颗粒固液分离设备。主要应用于煤炭、化工、食品、医药等工业部门，80年代末，常村煤矿选煤厂通过招标设备引进，用于处理0.3--0.5 mm的细煤泥。

1机器的工作原理与结构特点

沉降过滤式离心机，主要是一个圆柱一圆锥一圆柱形的转筒和与它同轴装在里边的螺旋输送装置组成，见图to螺旋输送装置的螺旋叶片外缘形成的旋转体外形与转筒内壁形状相似，并保持一定间隙，当筒体回转时，物料沉降在转筒内壁，由于螺旋与转筒之间有转速差使物料被推出转筒，螺旋与转筒之间的差速是通过转筒端头的差速器实现。动力是由电动机通过三角带传送到与筒以链相连接的大胶带轮而使转筒旋转，转筒带动差速器外壳，经过差速后，齿轮箱输出轴带动螺旋。



当物料从给料管流人螺旋鼓的给料腔中，由于离心力作用，使浆体被抛到转筒内，因固体颗粒(煤)比水的密度大，则由离心作用又使固体紧贴在筒壁上.水在靠近中心线的固体上边，从溢流口溢出。而紧贴筒壁上的固体被螺旋推向锥段离开水面而脱水，由于离心力作用使固体表面水分通过筛缝进一步被甩掉。最后在排料口排出，完成整个脱水过程。

2机器的运转与调整

2.1运转

为保证机器的安全可靠运行，特设计了润滑油油压保护，主轴承温度保护，差速器扭矩保护。

(1)润滑油压保护。油压保护采用压力继电器传感，当油压低于2 kg/cm2，继电器接点断开，使进料阀门自动关闭，随后主电机停止运转。

(2)主轴承温度保护。当设备运转过程中，主轴承温度异常升高时，可通过温敏传感器传到电控部分，通过闭锁自动关闭人料主电机、润滑电机。

(3)差速器扭矩保护。差速器通过扭矩传感器进行扭矩测量，防止过载。当扭矩达到设定值的80%时，自动关闭人料阀门;当扭矩达到设定值的90%时，自动关闭主电机;当扭矩达到或超过设定值100%时，负荷切断，整个系统停止工作。

2.2调整

离心机给人料浆后，经过巧min的稳定运转，便可以从固料端、过滤段、溢流端分别得到脱水后的固体物料、过滤液和溢流液，这三种产品可分别取样分析，并根据工艺需要按下述方法调整。

(1)改变运转速度。更换传动系统的主动胶带轮(由小变大)提高转速，用增加离心力方法，使固料产品水分降低，但应注意物料是否属于脆性物料。当转速提高后，会造成大量固料粉碎和磨蚀，物料也可能在高的离心力情况下，造成筛缝堵塞，使水分难脱掉，这种情况用低的转速反而能达到最佳效果。

(2)改变液面深度。当改变转速对固体物料含水影响并不明显时，可通过改变溢流堰高度来改变锥体段非淹没部分的长短，当物料从沉降段被推到锥体段非淹没部分后，使更多的液体被脱掉，再推送到筛面上最后脱水，在此同时也要注意溢流排出的含固量是否达到要求的指标，两者兼顾找出最佳值来使产品水分达到要求。

3机器使用当中的优缺点

(l)沉降过滤式离心机占地面积小(外型尺寸:4700rnrnx4165rnmx1950rnm)，处理量大(大于120t小)。

(2)设计当中采用了扭矩传感，主轴承温敏传感，润滑部分的油压传感，彻底保证了设备的安全、可靠运行。

(3)由于有扭矩传感，从而实现了给料负荷的自动化控制。

(4)设计了溢流堰挡板，可根据工艺要求分别调整溢流端、过滤段、固料端的产品固料含量及水分。

(5)该设备功耗大，总功率大于250kw。

4改进方法

(l)设计、制造更加坚固耐磨的陶瓷栅，要使无故障工作时间达3000h以上。

(2)在不缩小过滤段开孔率的情况下，缩小开孔径，孔径处侧增设挡板槽，以方便维护和检修。

(3)耐磨陶瓷栅改为不锈钢栅，从而大大提高筒体的使用寿命。

(4)增设旋流器，提高人料浓度，从而改变终端产品水分的稳定性。

(5)加强生产过程中各工艺环节的管理，避免硬质物料进人沉降过滤式离心机，从而延长陶瓷栅的使用寿命。

(6)改变设计，使陶瓷栅在现场可以逐个更换，从而减少大修次数。