卧式嫘旋卸料沉解离心机在哗酒生产污泥脱水中的应用

                                          林 云

                           (上海三得利啤酒(上海)有限公司，上海201112)

    啤酒工业废水治理的方法多是采用好氧生物处理，或也可先用厌氧生物处理，降低污染负荷，再用好氧生物处理，达标后排放。对最终污泥处理的方法目前大都采用带式脱水机，对浓缩后污泥进行脱水。脱水机脱水能力按200 kg／(m ·h)选取，一般拟采用8～l2 h／d，脱水后污泥含水率70 ～80 ，然后可作为农肥或饲料外运。脱水需投加絮凝剂，如采用阳离子聚丙烯酰胺(约5万元／t)，投加量为干泥质量的0．3 。而目前普遍使用的带式脱水机存在不可忽视的严重缺陷，即设备占地面积大、滤布易跑偏和破损、劳动强度大、卫生环境差、经常维持费用高，特别是设备腐蚀严重，使用寿命短。鉴于上述原因，上海某啤酒厂在2004年的废水治理改造项目中选择了瑞典阿尔法拉阀公司的卧式螺旋卸料沉降离心机对浓缩后污泥进行脱水，经过9个月工艺调整和运行，各项指标均已达到理想状态。

    1 原理构成

    离心机截面见图1。

                     

    卧式螺旋卸料沉降离心机主要由转鼓、螺旋推料器、差速器和机座组成。转鼓有圆锥型、圆柱型和柱锥型三种基本形式。圆锥型有利于固相脱水，圆柱型有利于液相澄清，柱锥型兼有两者之特点，是常用的转鼓形式。啤酒生产废水污泥液固分离机转鼓也是柱锥型的，其内部是一个推料器，转鼓和推料器作同方向旋转，但因差速器的差速运动，使螺旋推料器的转筒比转鼓转速快l 9／6～3 (8～l0r／min)，待分离的沉淀污泥浆料通过中心进料管进入机内，旋转的离心力即把它甩到转鼓的内壁，由于污泥浆料中的固相粒子比液相重，它们就被沉降于转鼓内壁，分离后的泥饼湿渣由螺旋推料器转鼓小端渣口被离心力卸出，留下的水形成一个内环，在转鼓里面通过大端口上的溢液孔流出。

    2 与传统带式机的比较(见表1)

                     

    从表l中可以看出离心机的优点：处理量大，药耗低，自动化程度高且运行平稳，占地面积小，环境好；缺点：分离效果对物料浓度、进料量及加药量敏感。带式机的优点：运转稳定，操作安全，脱水效果较好，能耗低；缺点：滤布易跑偏，易损耗，设备腐蚀严重，劳动强度大，药耗高，占地面积大，操作卫生环境差。在该啤酒生产工艺过程中，通过实际运行，发现卧螺离心机能够发挥它的特色，性能优越，表现突出。