ＨＲ500-Ｎ型离心机在全卤制碱中的应用

                              吴海荣  熊新国 

                    (湖北沙隆达股份有限公司电化厂,湖北荆州434001)　　

    [关键词]ＨＲ500-Ｎ型离心机;全卤制碱工艺;烧碱蒸发工艺

    [摘要]在全卤制碱工艺中,蒸发除盐系统采用两台ＨＲ500-Ｎ型离心机代替原两台ＷＧ-1200型离心机后,在实际运行中存在生产能力低、振动较大、粗盐水含碱量高、盐酸消耗量大等问题,对系统进行整改后,各项指标均达到了预期要求,全年可增加直接经济效益75.8万元。

    [中图分类号]ＴＱ114.15　　[文献标识码]Ｂ　　[文章编号]1008-133Ｘ(2004)11-0038-02

    自1994年开始,湖北沙隆达股份有限公司电化厂(简称湖北沙隆达)连续对氯碱系统进行了扩建改造,逐步达到了6万ｔ ａ烧碱的生产能力,采用的是全卤制碱生产工艺。蒸发除盐系统为加大处理能力、降低碱损失、减小操作人员劳动强度,采用了两台ＨＲ500-Ｎ型双级活塞推料式离心机替代原有的两台ＷＧ-1200型刮刀式离心机,但在实际运行中并未取得理想效果,主要表现为生产能力低、振动较大、粗盐水含碱量高、盐酸消耗量大等。经过反复的摸索,基本找到了问题的症结,经整改后收到了很好的效果。

    1　整改前存在的问题

   (1)由于烧碱系统扩产采用的是逐步填平补齐的方式,蒸发系统和除盐系统距离较远(约200ｍ)、位差较大(+18.00ｍ),盐浆泵输送难度大,输送时必须加入一定量的电解液带动。

   (2)粗盐水含碱量高(ＮａＯＨ质量浓度达3.2ｇ Ｌ以上),生产1ｔ烧碱(折100%)的盐酸消耗高达33.6ｋｇ,盐水质量极不稳定。

   (3)两种离心机并存,分别采用卤水、回收盐水化盐,由于回收盐水浓度不稳定,给化盐岗位操作增加了一定的难度。

    2.1　盐浆固液比

    从盐浆高位槽中取样,在量筒中自然沉降30ｍｉｎ后,固液体积比为30%～60%,而且极不稳定。显然,盐浆浓度没有达到该设备对进口物料的要求(55%～80%),需在离心机进料口安装旋液分离器,对进口物料进行增浓,以满足离心机对物料的要求。

    2.2　推料次数

    由于离心机是靠离心力来分离固体和液体的,随着转鼓的高速旋转,含碱液体通过板网被甩出转鼓,而固体部分则被截留在转鼓上,从而实现盐和碱液的分离。因此,推料次数对分离效果有较大的影响,适当减少推料次数,延长盐浆在转鼓上的停留时间,可以使盐、碱液分离得更为彻底。调整推料次数,实际上是调整盐、碱在转鼓上的甩干时间,以达到降低其湿含量的目的。当然,推料次数过少,会直接降低离心机的生产能力。通过多次反复实验、摸索,将推料次数控制在45～50次 ｍｉｎ。表1为推料次数对分离效果的影响数据。

                

    2.3　洗涤水的影响

    在离心机运行过程中,大部分碱液都能透过盐层,通过板网被甩出转鼓,但仍有少量碱液留存于盐层中,要想彻底洗净盐层中夹带的碱液,就必须有足够的洗盐水量。但洗盐水量过大又会直接降低淡碱的含量,由于厂家所配水管分布不均,洗盐效果不理想,对洗盐水管进行了改造,将原喷头堵死,在洗盐水管上每隔一定距离开一小孔,调节进水量,经试用,效果良好,干盐质量有了较大改善,使盐水精制各项指标得到了优化。

    3　效　果

    整改后,离心机运行的各项指标均达到了预期要求(具体数据如表2所示)。不仅简化了生产工艺,稳定了工况,提高了装置的生产能力(一般1台即可满足生产),降低了劳动强度,同时也带来了可观的经济效益,碱损失平均降低了0.9%,生产1ｔ烧碱(折100%)的盐酸消耗由原来的33.6ｋｇ降低到18.9ｋｇ,全年可增加直接经济效益75.8万元。[编辑:董红果]