SGZ1000-自动离心机机架内凹面断裂的修复

                                 封顺治　李建平

                  (新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂　阜康831500)

    阜康冶炼厂1993年使用四川江北自动 SGZ1000离心机。经过多年的运行,以及前道工序 物料不断发生变化,设备自动给料系统布料变化不 均,在高速离心运转中,整个机体运转不平稳,造成支 撑高速运转的离心机机架内球形面发生磨损和断裂。

    1　焊接工艺

    ⑴离心机架作为离心机动平衡的主要支撑部 件,长期受到径向的离心,轴向的振动;

    ⑵采用小电流(70~80 A),直流反接,减少熔 合比,采用短段焊、断续焊、分散焊,焊后捶击及焊过 渡层等措施,减少焊接应力。对于防止裂纹的产生和 扩展是非常重要。

    2　焊接方法

    ⑴施工前的处理。支架母材材质为ZG45,含C 0.4%、Si 0.5%、Mn 0.9%、P 0.04%,断裂其厚度为 30 mm。由于机架内表面面的磨损断裂在内凹处,机 械电动工具无法施工,清除焊接区域铁锈、油污等杂 物,只能用氧-乙炔火焰局部加热,用80目砂纸手工 打磨,用尖錾剃削预焊缝正反两侧20 mm范围金属 边,使得坡口成形为X形坡口,坡口角为60°,并露 出金属光泽。

    ⑵采用手工钨极氩弧打底坡口,焊接方法图1。 焊缝用手工氩弧焊,熔化强度低于母材的填充料打底 焊X形坡口,先焊反面,再焊正面,每层熔敷金属厚 度为2~3 mm,错位堆焊,保证盖面层焊缝余高为 零,减少焊后裂纹产生,运用氩弧焊打底焊,无金属飞 溅,又保证了内凹面清洁,满足熔敷金属厚度。 ⑶电弧焊填充整个内表面磨损处。按照堆焊技 术要求进行操作,内表面焊接次序为先焊下内磨损 面,再焊上内磨损面,每层焊缝,熔下道焊缝的1/3, 层层堆积,一定要焊透,一般每次焊缝长度为30~40 mm。每焊完一段应立即用带尖头敲渣锤快速捶击 焊缝并清除焊渣。目的是为了减少应力,尽量降低补焊处局部过热,焊完一道后,要使工件冷却不烫手(40 ~50℃),再焊下一道焊缝,以此类推,必要时,还应 采用分段焊,以减少温差,降低应力热,影响区的温度 始终控制在300℃以内,焊完后,清除焊渣,用尖锤轻击焊缝周围,消除应力集中,等工件缓慢冷后,上车床 利用特殊弧形车刀进行加工端面及内表面,完工后备用生产。

                 

    3　焊材选用

    焊前必须将断裂的母材缝隙间的油污用火焰烘烤蒸发干净,不冒烟为止。为了母材边心变形和不被焊缝拉裂,打底焊尽量采用分段焊,整个焊道影响区温度<300℃,焊后其缓冷至常温。

            

    近几年用该方法修复的3台离心机支架(9个), 因修复工期短,操作简单,并能及时用于生产,不仅提 高了主要设备运转率,满足了我厂生产需要,还节约 大量需外加工资金。