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陈林 王飞
摘 要 本文对煤泥离心机筛栏易堵塞问题进行了分析, 提出了引用矿用高压风直吹筛栏解决问题的办法, 体现了从设计、安装、调试、维护和使用简单易行的特点。
关键词 矿用高压风 煤泥离心机 筛栏 旋流器 脱水 产品水分
1 前 言
原××厂生产的LLL 2930X470 型煤泥离心机入料粒度- 3 mm , 筛缝尺寸0.35mm , 生产能力15～ 25t/h , 转速n= 600 转/m in, 产品水分12%～ 20%。作为处理新系统一段浓缩机底流的重要设备, 于2002 年3 月在新庄选煤厂安装试运行。后发现, 脱水效果极不理想, 产品水分时好时坏且不稳定, 有时达50% 以上, 沿着煤泥溜槽向下流, 导致皮带打滑。相当一段时间内不能正常使用, 严重制约着煤泥水的处理。
2 原因分析
（1） 对浓缩机底流浓度进行分析。煤泥离心机安装时, 利用原拆除的（处理煤泥） 高频筛的进料管道和旋流器, 旋流器底流进入煤泥离心机。测定的入料浓度在800g/L 左右。
（2） 我们对入料粒度进行筛分测定, 数据如下表所示。
从入料粒度来看, 0.25～ 0.50 mm 含量16.07% , + 0.500mm 含量16.52% , 0.125～ 0.25 mm 占31.71%。粒度符合煤泥离心机筛缝尺寸要求。
（3） 机修工、运转工认为, 每班冲洗筛栏后有10～ 20 m in 产品水分较理想, 约占19%～ 25% , 基本符合要求。为此, 拆开离心机护罩发现, 每到水分超标时, 筛栏筛缝基本上被细小煤泥堵塞, 起不到脱水效果。经分析, 煤泥堵塞筛缝减小了筛栏脱水的有效面积, 是离心机脱水变差的主要原因。
3 方案设计、安装与调试
（1） 结合实际就近取材, 把高压风引入煤泥离心机中。用高压风吹筛缝使细小煤泥粒脱离筛缝。
（2） 高压风的引入不影响水的离心脱离,考虑到安装、拆卸、观察等多方面要求, 所设计的管路如图1。
a 材料均用4 分普通钢管。
b 所有管路相通, 均焊接而成。
c 吹风管沿里面垂直筛缝割出2～ 5mm 的狭缝, 使狭逢垂直于筛缝。
d 管路的锥度和煤泥离心机筛栏一致,垂直高度稍小于筛栏高度, 上环管均大于筛栏上下口约100 mm。
e 引风管焊接的标准接头和护罩上焊
f 风向如图2。
g 护罩上管路的布置如图3。
另外, 在观察窗附近割一圆孔, 把焊好的带接头的短管埋好, 然后固定死; 短管和割孔的接洽处焊好不要漏气。
4 安装要求
（1） 先记下护罩观察孔的位置。
（2） 把焊好的吹风装置套入筛栏, 水平放稳, 下环管正好水平坐落在筛栏外离心液收集槽中。
（3） 调整吹风管路装置, 使引风管丝头在所记的观察窗孔位置附近, 校正后沿下环管周围点焊加固。
（4） 用高压风吹风, 观察吹风管路是否牢固, 对筛栏有无影响。确认无误后, 再安装护罩。
（5） 从观察孔内用高压软管连接引风管丝头和护罩风管接头, 高压软管不宜太长, 吹风时避免摩擦筛栏。
5 调 试
（1） 检查一切无误后启动设备, 打开风阀, 慢慢注入煤泥水, 调整风阀, 观察风压对煤泥水分的影响。
（2） 从2002 年5 月到现在, 有以下效果。a 高压风压力控制在013～ 016M P 范围内, 产品水分基本符合要求。
b 入料浓度对产品水分影响不大。
c 筛栏不需冲洗, 煤泥堵塞筛缝的现象不见了。
d 引入高压风后, 离心液离开收集槽的速度明显加快, 收集效果明显见好。
6 结 语
（1） 结合厂情就地取材, 把高压风引入煤泥离心机, 使用效果上较成功。
（2） 设计、安装和调整, 简单、易行、经济, 具有推广价值。
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