卧式滚筒离心机在超稠油污泥处理中的应用

 赵广华

                   辽河油田特种油开发公司集输作业区124010

    摘要：本文介绍了卧式滚筒离心机在辽河油田曙一区超稠油污泥处理中的应用，重点叙述了离心过滤污泥脱水处理方式的技术分析、工作原理及现场使用情况。

    关键词：离心机;污泥处理

    一、前言

    辽河油田曙一区污水深度处理站主要是对超稠油采出污水进行处理，获得可回用于热采注汽锅炉的软化水，实现超稠油污水零排放、零污染，同时缓解该区块水资源日益紧张的矛盾。污水处理中产生的含油污泥是石油化工工业的主要污染物之一，目前工业上对含油污泥的处理主要有浓缩脱水法、自然干化法、机械脱水法、干燥法等方法，出于对含油污泥处理的综合考虑，曙一区污水深度处理站采用机械离心过滤脱水方式，将含水95%～99%的污泥脱水至含水75～80%的泥饼状含油污泥，然后拉运外输。

    二、技术分析

    2.1含油污泥组份分析

    曙一区污水站的含油污泥主要为水中的含油和机杂两个指标产生，油泥具有产量大、粘度大，含油多的特点。

    2.2现场污泥处理技术对比

    根据现场适用性主要对板框压滤脱水技术和离心脱水技术两种油泥脱水技术进行对比。由现场使用情况可知，板框压滤机处理曙一区污泥可用，但是效率较低，黏性的油泥在滤布上粘连，会造成滤布过滤效果降低，随着滤布上粘连油泥的变厚，板框压滤机处理污泥效果逐渐下降低，到一定程度出现泥饼夹心。油泥离心机能较好的处理含油污泥，并且由于可实现连续出泥，因此更适宜工业化生产。

    2.3离心机技术优势

    根据现场油泥情况，选用卧式滚筒两相离心机，该机型具有如下特点：

    1）、转桶高速旋转提供离心力，由电机直接驱动，直径620mm,最高可达3200r/m i n，提供数十万倍于重力的离心力。

    2）、螺旋采用抛光、防磨损处理，保证设备寿命，防止高粘度油泥粘连，造成设备运转不稳定，转桶驱动采用多级行星齿轮驱动。

    3）、由于进料流动慢、粘度大，管道混合效果差，进料管将物料直接置于转桶中部，起到一定的药剂混合作用。

    三、现场使用

    3.1滚筒离心机工作原理

    需要分离的物料通过中心供料管进入离心机内，在离心力的作用下，密度大的固体沉降到转鼓壁上。轻相的澄清液流向液相排出口，经由可调节液池深度的可调堰板排出离心机转筒排入固体集料箱。沉积在转筒壁上的固体由螺旋输送器传送到转筒体的锥体端，由排料口排出。

    3.2脱水药剂评价

    由于曙一区含油污泥在自然沉降速度较慢，泥、水自然分离效果较差，参考相关资料，认为需要添加合适的油泥脱水药剂。现场根据油泥样品特点实验5种油泥脱水药剂和五脱水药剂6个样品进行实验，分别就药剂效果和药剂成本对比见表2。所选的5种药剂全部为其他使用场所成熟的药剂，但是通过现场试验，不同的药剂对现场油泥的效果不同，通过对比实验发现，所选药剂中最适合现场使用的是絮凝剂851，该药剂不仅能使离心机有较好的出泥、出水效果，而且药剂成本控制在较低范围。

         

           

    3.3配套自动加药装置的使用

    离心机处理含油污泥，在曙一区污水深度处理站在2008年10月份开始实现规模化，但是由于现场使用加药装置为传统的药箱（带小功率搅拌器）和隔膜计量泵的运行方式和离心机全自动运行的控制方式不匹配，运行以来也暴露出若干问题，其中配药不精确，加药计量调整不及时等为突出问题，造成离心机运行部稳定，药剂成本偏高且通过其他方法无法使药剂成本下降。

    2009年7月份开始着手实验德国普罗名特流体控制有限公司的全自动加药装置，该装置和传统的加药装置相比有独特的设计，不仅能够解决现场存在的配药、加药不精确的问题，而且其自带的控制系统可以和离心机自动控制系统整合，实现离心机基本全自动运行运行。

    四、效益分析

    离心机运行一年以来，能较好的处理含油污泥，2009年抽样调查，进料含水在95%～99%之间，出泥能够满足含水75%～8 0%的了拉运要求，同时出水含固小于200mg/l，含油小于200mg/l，出水较好。全年处理高含水油泥10.75万方，全年拉运含水小于75%的含油污泥3700吨，离心机运行成本由年初的3.3元/方降至1.33元/方,全年累计节约成本21.2万元。

    五、结论

    1、卧式滚筒离心机适合于油田污水处理中产生的高粘度、高含油污泥处理。

    2、采用合适的药剂、合适的加药方式能提高油泥脱水效率，降低油泥脱水成本。

    3、与现阶段油泥处理普遍采用的板框压滤方法相比，离心脱水法能实现连续出泥，更适用于规模化生产。