热粗轧机乳液真空过滤器及其应用

　1、过滤器介绍

　　原过滤器为板式过滤器,采用预铺过滤纸,油缸压紧,带压力的乳液通过过滤器时,达到过滤乳液的目的。这种过滤器的缺点是:故障率高,有时跑乳液;不完全过滤,换纸时需停止过滤;过滤效果差和过滤能力低等。

　　改造后的乳液系统过滤原理见图1。过滤泵将污液箱中的乳液打到过滤器,经过过滤的乳液流到净液箱,过滤器预铺区乳液回污液箱,从轧机上回来的乳液流到污液箱。当轧机停止工作时,净液箱中的乳液溢流到污油箱,实现连续过滤、循环过滤和完全过滤。真空乳液过滤器的优点是:整个箱体为焊接结构,结构简单,制作简便;由于采用液位控制和真空度控制,一经换纸,可数月无故障连续运行,运行可靠;过滤能力强,过滤量达12000 L/ min (原板式过滤器过滤能力为4000 L/ min) ;实现连续过滤、循环过滤和完全过滤,保证了乳液精度;维修方便,一次过滤精度在一定范围内可控,能够满足粗轧机乳液大流量和高精度的生产要求。

　2、真空负压过滤器构造原理及过滤原理

　　2.1 　真空负压过滤器的构造(见图2、图3)

　　2. 2 　真空负压过滤器的过滤原理

　　首先,链床带着过滤纸在托辊与密封条之间移动,从入纸端到出纸端完成过滤纸的铺设。乳液先被输送到过滤器的分配器上,并在链床和过滤纸上方形成原液池。分配器的作用是将带压力的乳液减速,使之均匀、缓慢并流畅地进入过滤器,避免带压力的乳液直接冲在过滤纸上将过滤纸冲坏。真空泵排出减压室中的空气,使减压室与大气压间形成压差。乳液在压差和自重的作用下,通过过滤纸进入减压室。

　　乳液经过过滤纸时,其中的铝屑和其它脏物留在过滤纸上。随着过滤的进行,淤积在过滤纸上不断增厚,形成一个滤饼层,它在随后的过滤中,作为过滤材料起过滤作用。随着滤饼层的不断增厚,更加细小的颗粒也被留在过滤纸上,过滤精度进一步提高,这种过滤叫滤饼过滤。滤饼过滤在需要较高过滤精度的系统中是必不可少的。当滤饼层达到一定厚度时,通过过滤纸的乳液量减少,减压室内的压力逐渐降低,乳液通过过滤纸的阻力增加,原液池液面升高。当减压室内的压力达到设定值、或者原液池液面高度达到设定值时,链床驱动机构在延时开关的控制下启动。延时开关控制链床驱动机构定量走纸。

　　这时,新过滤纸缓慢进入过滤器,该部分过滤纸上因没有形成滤饼,使得减压室内压力降低,通过过滤纸的乳液量增加;同时过滤纸出口方向的过滤纸和滤饼一起被送入废料箱。新过滤纸被送入的部分叫预铺区,预铺区流下的乳液因清洁度差排回污油箱。密封条与过滤纸之间渗过的乳液,通过“V”型槽流到预铺区回污油箱(见图2) 内。真空泵从减压室中抽出的空气,通过空气分配器吹向过滤纸出口方向。过滤器原液池上的漂浮物被吹到过滤纸上,过滤器走纸时一起被带走。

　　由于过滤器减压室与大气压之间存在着压差,与减压室相连的乳液管路必须深入到乳液箱底部(见图1) ,以保持减压室的密闭性;同时,因减压室内存在负压,过滤器底部与乳液箱最高液面的高度差须在3000 mm以上,以提供因压差产生的水柱高度。

　3、过滤器主要技术指标和改造效果

　　3. 1 　过滤器主要技术指标

　　外形尺寸:11250 mm(长) ×2050 mm(宽) ×2185mm(高) ;

　　本体重量: 8000 kg ,工作时最大重量: 13000 kg(加乳液重量) ;

　　最大过滤量:12000 L/ min ;

　　减压室内真空度:在0～2500 mm水柱内可调;

　　过滤纸运行机构实现自动控制, 走纸速度5mm/ s ;

　　乳液实现连续过滤、循环过滤和完全过滤;

　　过滤精度:使用日本No650 # NON2WOVEN 过滤纸,保留离子直径5～8μ;

　　过滤器底部到乳液箱最高液面差3000 mm。

　　3. 2 　改造效果

　　①乳液过滤精度明显提高,与热精轧机(日本改造设备) 乳液精度相当。

　　②3004 制罐料、PS 板基板等因金属与非金属压入产生真孔等相关质量问题明显减少。

　　③连续过滤、循环过滤和完全过滤为生产提供了清洁乳液。

　　④过滤器机械故障基本杜绝。

　　⑤过滤能力由4000 L/ min 提高到12000 L/ min ,满足现代生产乳液大流量的要求。

　4、建议

　　真空泵在过滤器的投资中占很大比例,为了降低成本,近年来国外大多采用增加系统自由落差的方式,由接近10 m 的落差提供所需的负压。在这种情况下,可以节省真空泵的费用。