自动板框压滤机在水力清砂废水中的应用

　　自动板框压滤机在水力清砂废水中的应用解决铸铁大件清铲过程中产生的粉 尘和噪声，改善职工的作业环境，保护职 工的身体健康。近年来水力清砂的工艺代 替清铲工艺已被人们日益重视。但是废水处理不好将阻碍水力清砂工艺的广泛应用，为此，我们针对废水悬浮物超过国家 标准这一突出问题，经对离心分离、真空过滤、自动板框压滤等处理悬浮物废水的方证后，采用了自动板框压滤机等组的过滤工艺，实现了废水达标排放和循环使用，取得了较好的经济、社会和环境 效益。

　　1、工作原理：将板框自动压紧，然后废水由固定压 板上方的进料口进入，经由板框压紧后形成的暗通道、滤框内的不锈钢进料口，然后分别流入紧贴滤框的橡胶膜与紧贴滤板的滤布之间。废水中大部分水份穿过滤布经滤板、出液口至板框下方的暗通道排出 ，而含有残留水份滤渣被滤布截留下来，不断积聚增加，又由于废水的压力，护橡胶膜返 渐挤入滤框的内腔，达到一定程度后， 框内形成滤饼，废水停止进入，将板框拉开，利用滤饼的自重落地，达到自动卸料。

　　2、工艺流程及设备：工艺充程:水力清砂后的废水自动流入污水池， 立住用压缩空气不断搅拌，然后用泵提升送入自动板框压滤机进行过滤， 过后的清水流入清水池。当过i虑后水质不合格时将水引入污水池。清水池中的水用高压泵打入水力清砂室冲洗大件。过滤一定时间后滤渣充满滤框，由滤框通入压缩空气，吹鼓像胶膜，将滤渣中残留水份挤出，由滤液排出口流出，压缩空气放空卸压。接着由废水入口通入压缩空气，使橡胶膜与滤渣分离，压缩空气由滤液 排出口流出，实现了正吹工艺。接着在排液口通入压缩空气，进入滤板内，使滤渣与滤布分离，实现了反吹工艺。此时完成了一次过滤任务，将滤板、滤框白动拆开，滤渣落地业清除掉。

　　3、密封：密封是利用滤布、橡胶膜具有一定弹性保证滤板、滤 框压紧后接触面废水不外溢，实现正常过滤。但往往在过滤时发现漏水，其原因就是过滤后清渣时一部分 固休颗粒附在橡胶膜或滤布与板框接触而上，由于固体物存在而密封不严，所以漏水，这是常见现象，为此，在操作过程中必须注意滤布和橡胶膜清洗质量，才能做到严格密封。

　　4、滤布：滤布是过滤分离固、液体不可缺少的介质，而滤布的孔径又是过滤分离固液体的关键。在过滤中常出现滤布破损，其实质是滤布孔径变大，过滤后的滤液达不到国家规定的500二g/l 的标准。孔径过小又会短时间中断过滤进行，所以视不同粒径的悬浮物选用合适孔径钓滤布，才能保持滤布孔径不变和畅通，这是保证正常稳定过滤的必要条件。

　　5、板、框的破损：板、框是进行过滤的必要设备，但板框的破损又是必然的，由于板、框破损后在过滤中会影响滤液的质量和数量，所以每次启动压紧机构前，要细心检查，发现破损的板、 框及时更换，避免运行时被迫停止。

　　6、搅拌：搅拌是保证污水池中的废水固体物处 理于悬浮状态，使得进入板框压滤机的废水中悬浮物含量基本不变，做到进机前废水浓度的控制，另外使污水池中的废水的固体物不至沉降和堆积，减少定期清池的工作，有利于连续性生产。在实践过程中，污水池不大的情况下采用sk红 cm“压缩空气进行搅拌是合 适的。但污水池比较大时采用机械搅拌合适。

　　使用效果及前途：水力清砂废水处理工艺应用二年来， 一般进水浓度3000~4000。: 1，经板框过滤后出水浓度为30一50 mg/!，显而易见，这种工艺流程是完全可以达到国家标准规定 的要求，不仅如此，废水经过过滤后滤液仍然可以用于大件冲洗上，一年可节约新鲜水12000 T，而且消除了噪声和粉尘的危害，保护了职工身体健康，所以这种处理方法是成 功的。 通过应用板框过滤机过滤悬浮物废水，不仅可以在水力清砂废水中得到应用，而且对水爆废水、电石渣废水也是可以应用 的，只不过废水性质中的粘度、粒径不同而已。近年来锅炉湿法除尘有所发，不少企业应用了麻石水膜除尘器，为了节约 新鲜水资源，用水爆废水，电石渣废 水过滤后的滤液代替新鲜水供绘麻石水膜除尘器用，起到了中和烟气中502的作用，实现了以废治废充分利用资源的目的。但长春客车厂采用麻石水膜除尘器运行十多天后，过滤后的滤液循环使用，PH值逐渐降低到3.5左右，原因是烟气中502 与水作用生产亚硫酸，造成对泵和管道的 严重腐蚀，所以利用水爆废水、电石渣废水的滤液就有广阔前途。