沉降过滤式离心机在细粒精煤脱水中的应用
邱春波
(七台河矿业精煤公司铁东选煤厂,黑龙江七台河154622)
摘要:介绍了沉降过滤式离心机的技术特征及工艺改进情况,分析评价了改进设计后WLG900x1800A型沉降过滤式离心机在现场的应用效果,在工艺条件适宜的情况下,可使用该 设备取代高频筛,以降低粗煤泥产品水分和提高产品产率。
关键词:选煤厂;沉降过滤式离心机;细粒精煤;脱水;应用效果
中图分类号:TD462.2 文献标识码:A 文章编号:1005一8397(2009)02-0027-02
沉降过滤式离心机是一种新型、高效细粒煤脱水设备,在选煤厂主要用于浮选精煤和浮选尾煤的脱水。近年来,由于煤泥重介质新工艺的发展,迫切需要与之相配套的脱水设备。煤炭科学研究院唐山分院新改型设计的wLGgoox1800A 型沉降过滤式离心机于2006年4月在七台河矿业精煤公司龙湖选煤厂安装使用,首次对煤泥重介质旋流器分选出的精煤产品脱水。两年多的生产实践证明,该设备运行可靠,处理量大,产品水分14%一16%,对降低选煤厂最终精煤水分起 到了重要作用。
1.设备系统
龙湖选煤厂是一座矿井型炼焦煤选煤厂,年处理原煤能力120万t,煤种为焦煤,选煤方法采用目前国内较为先进的全重介质选煤工艺。由于该矿原煤煤质比较松软,末煤含量大,一0.5mm级原生煤泥和次生煤泥量约占人选原煤的45%,这给煤泥水系统及产品的脱水回收作业造成较大困难。为保证最终精煤产品水分小于12%,降低细粒精煤的水分尤为必要。为此,该厂选用了WLG900x1800A型沉降过滤式离心机进行细粒精煤的脱水,该机的主要技术特征见表1。
为使沉降过滤式离心机可靠运转,达到所要求的脱水工艺指标,该设备在设计上作了进一步改进:①重新设计了行星齿轮差速器,润滑方式由原来的油池润滑改为循环油强制润滑;②调整了推料螺旋导程和推料螺旋与转鼓之间的转差率;③筛网、推料螺旋外缘和排料口等易磨损部位选用新型氧化铝陶瓷耐磨材料制造或防护;④ 完善了电气控制系统,人料量可按照推料扭矩表检测的数值调节。
2.生产应用
为获得离心机脱水及细粒精煤按0.075mm分级的最佳工艺效果,在改变离心机机械参数和工艺条件的情况下,进行了多次试验,离心机工艺效果见表2,煤样小筛分结果见表3。
由测试结果可知,离心机人料浓度大,粒度偏粗,细粒级(-0.075mm)含量少,易于脱水。当离心机转速降至630r/min时,产品水分可降到14.65%,这是因为虽然降低了离心机转速,但是脱水时间相对延长了,能保证有足够的脱水时间。离心机转速的降低使推料力矩减小,降低了减速器的负荷,节省了动力消耗,减轻了设备的磨擦、磨损程度,延长了易损件的使用寿命,给设备运转带来一系列好处。因此,最终确定该设备的生产转速为630r/min。根据测试结果,当人料浓度为467g/L时,离心机处理量Q= 10.25t/h,此时主电机功率N=52.70kw,大大低于额定功率,表明该机处理能力有较大富余,可以达到设备额定处理能力的上限值20口h。从煤样小筛分结果还可以看出,该机按0.075mm细粒级分级的效果不明显,离心液中全部是-0.045mm级细泥。
3 使用效果
(l)离心机对精煤泥脱水效果较好。与其他煤泥回收设备相比,WLG900x1800A型离心机具有体积小,产品水分低(可以降到14%-16%),单机处理量大的特点,保证了工艺系统对产品水分指标的要求。
(2)离心机兼作细粒(-0.O75mm)分级设备时,分级效果不明显。从煤样小筛分结果可以看出,-0.075mm级高灰细泥含量是影响精煤泥灰分指标的主要因素,若能使这些高灰细泥从离心液中排出,无疑将进一步降低精煤泥产品的灰 分。在人料精煤泥中,-0.075mm粒级含量约为20%,根据测试排出的离心液中全是-0.045mm级细泥的情况,没达到按0.075mm分级的目的。尽管如此,产品灰分也由人料的19.14%降至13.99%。若能把产品中-0.075mm级高灰细泥从离心液中分离出去,精煤泥产品灰分可降至8.96%。想要达到这一目的,需要进一步降低设备的离心强度或缩短转鼓长径比。
(3)设备运转可靠性较高。由于该机在易损件材料与结构设计上进行了改进,极大地提高了设备运转的可靠程度。运转2a多来,各部件无一损坏,一直困扰该类设备的螺旋和筛网磨损以及差速器损坏等问题得到了有效解决,说明改进设计是成功的,在设备的可靠性方面有了新突破。
4 结语
WLG900x1800A型沉降过滤式离心机适合于细粒精煤的脱水,与真空过滤机相比,具有适应性强、处理能力大、产品水分低、能耗少、无辅助设备、占地面积小等优点,在工艺条件适宜 的情况下,也可取代高频筛,用于降低粗煤泥产品水分和提高精煤产率。由于该设备单台处理量大,所以可减少设备使用台数,节省厂房面积,便于生产管理。
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