电子制造企业压缩空气系统节能案例

企业概况

该企业是中日合资企业，主要经营电子元器件及模具部件的生产、销售、委托加工业务、国际贸易和转口贸易。工厂采用日本先进的管理、技术和生产设备，主要生产轻触开关、电位器及编码器等。在职人员3000多人，年售额16亿。本次改造对象为该企业全厂的压缩空气系统。

用气设备

真空发生器、吹扫喷枪、机加工设备、各类气缸等。

问题分析

1．压缩空气制造环节：

共有5台螺杆式空压机。干燥机共3台，每台的处理量为35 m³/min，有1个5m³的储气罐。对空压机运行参数没有监控措施；每台空压机独立运行，对末端用气变化反馈滞后严重。

2．压缩空气输送环节：

各车间无实时流量计量反馈监测系统，不能对各车间进行用气能耗精细化管理，不能及时发现用气异常。

改造内容

爱社科技成功为该厂实施了节能改造，节能改造包括以下内容

节能原理

空压机节能监控系统通过对空压机进行集中控制，利用智能算法，匹配用气端用气需求，在保证现场需求压力的前提下，降低供气压力，优化空压机运行，使空压机处在最优运行状态，降低整个空压机系统的能耗。

气体流量计量管理系统能够采集各点压力和流量等数据，能够客观反映各个车间的用气流量和压力状况，并通过无线通讯方式，将数据传输至中控室，运行时对异常情况及时反馈，保证了供气安全。

改造效果

节能监控系统为压缩空气系统节能8%

    导入空压机节能监控系统后，实现了压缩空气系统的信息化，其中的气体流量计量管理模块能够实时监控压缩空气系统的流量、压力、露点等数据，提高了企业精细化管理水平。该系统可对空压机运行故障及时报警，实时监测压缩空气系统的异常，保障压缩空气输送压力的稳定。