轮胎制造企业压缩空气系统节能案例

企业概况

该企业是以轮胎生产为主业，集车轮制造、内胎、胶囊、胎圈钢丝生产开发于一体的大型企业。轮胎事业部由生产一部、二部及内胎厂组成，全钢轮胎产能在200万条左右。企业生产现场管理规范，吨胶所需能耗在同行业处于领先水平。本次改造对象为该企业轮胎事业部全厂压缩空气系统。

主要用气设备

成型机、硫化机、动平衡检测机、帘布裁断机、内胎充气设备等。

问题分析

1、压缩空气制造环节：

   共有昆西品牌的螺杆式空压机9台。无信息化管理系统；压力上下限加卸载方式；单台空压机独立控制。

2、压缩空气输送环节：

   管网中配管方式不合理；管路含水量高；无实时气体流量计量反馈监测系统。

3、压缩空气使用环节：

   末端设备用气效率低；压力匹配不合理；压力分级不合理。

改造内容

    爱社科技成功为该厂实施了节能改造，节能改造包括以下内容：

节能原理

空压机节能监控系统通过对空压机进行集中控制，匹配用气端用气需求，按需供气。并且利用智能算法，优化空压机运行，使空压机处在最优运行状态。

气体流量计量管理系统能够采集各点压力和流量等数据，能够客观反映各个用气端和管网的用气状况，及时发现压缩空气系统用气需求变化。并通过有线、无线通讯方式，将数据传输至中控室。

通过气体泄漏检测等专业手段管理末端用气，提高用气效率。

改造效益