LWZ1200×1800A型沉降过滤式离心脱水机在滴道矿洗煤厂的应用

LWZ1200×1800A型沉降过滤式离心脱水机在滴道矿洗煤厂的应用

刘　莉

(鸡西矿业(集团)有限责任公司滴道盛和煤矿洗煤厂,黑龙江鸡西　158158)

摘　要:论述了LWZ1200×1800A型沉降过滤式离心脱水机的工作原理和技术特点,介绍了LWZ型离心机在滴道盛和煤矿洗煤厂与高效斜管浓缩机配套联合运行后,解决了该厂煤泥水处理系统回收能力严重不足的问题,并使洗水实现一级闭路循环。
    关键词:沉降过滤式离心脱水机;技术特点;工艺指标;应用效果
    中图分类号:TD462·1　　　　文献标识码:B文章编号:1007-7677 (2011) 02-0056-02
    滴道盛和煤矿洗煤厂(以下简称滴道盛和洗煤厂)是一座建厂较早的群矿型炼焦煤洗煤厂,年设计处理原煤170万t, 2008年改扩建,年处理原煤达210万t,采用3GDMC1300 /920A型三产品无压给料重介质旋流器分选和煤泥水直接浮选工艺流程。主要产品是10级主焦精煤和末煤。为实现洗水一级闭路, 2008年对煤泥水处理系统完成改造,由单段浓缩、回收改为两段浓缩、回收。在第一段浓缩、回收工艺中,浓缩设备采用ITT80 (A)型高效斜管浓缩机;回收设备采用LWZ1200×1800A型沉降过滤式离心脱水机(以下简称LWZ型离心机),用于高灰粗煤泥脱水,缓解尾煤压滤机处理能力不足问题,取得了良好的技术经济效果,洗水实现了一级闭路循环。
    1　LWZ型离心机工作原理和技术特征
    1·1　LWZ型离心机工作原理
    LWZ型离心机是连续处理物料的固液分离设备。煤浆经入料管进入螺旋体内,再经螺旋体的出料口分配到转鼓内,在离心力的作用下,煤浆中的固体颗粒迅速沉淀在转鼓内壁上,水和微细颗粒从转鼓大端溢流口排出即为离心液,沉降在转鼓内壁上的煤颗粒由螺旋输送到过滤段,经过滤段再次脱水后由转鼓小端排料口排出即为脱水产物。离心机连续生产两种产品,即脱水产物和离心液。透过筛网的过滤液可作为循环物料重新进入离心机处理。
    1·2　技术特点
    (1)该设备定位于脱水回收大于0·045 mm粒级的物料,而不包括小于0·045 mm粒级细泥。故采用了较低转速的工作参数和短转鼓体的结构参数。因而减小了电力消耗和设备体积,延长了设备的使用寿命,提高了设备运行的可靠性,降低了生产成本。
    (2)采用大扭矩行星齿轮差速器,其工作可靠、稳定,对因入料量变化产生的负荷波动适应力较强。
    (3)采用高铝陶瓷离心脱水机筛网,在螺旋叶片推料侧、螺旋出料口和给料腔内均镶嵌了高铝陶瓷块,提高了易损部件的使用寿命。
    (4)排料部件采用异形硬质合金刮刀,既解决了磨损,又克服了黏性物料堵塞溜槽。
    (5)自动控制系统备有螺旋推料超量、润滑油压超限、主电动机过载和保险销切断等项报警功能。采用螺旋推料力矩控制调节入料量,比主电动机电流调节入料量更合理。
    (6)专门设计的密封结构,杜绝了各润滑点漏油现象,采用特殊方法解决了离心机漏煤泥水问题,达到了机械设备无渗漏。
    1·3　技术特征
    技术特征见表1。
                 
    2　LWZ型离心机工艺指标
    2·1　工艺流程
    中煤磁选机尾矿、矸石磁选机尾矿与浮选尾煤汇合一起进入第一段浓缩作业(ITT80 (A)型高效斜管浓缩机)实现水力分级,将其底流中小于0·045 mm粒级产率控制在40%以下,由沉降过滤式离心机脱水回收,脱水产物与重介中煤合并,作为混煤销售。其携带大量小于0·045 mm粒级细泥的溢流与沉降过滤式离心脱水机离心液进入第二段浓缩作业(直径为24 m耙式浓缩机)。二段浓缩机底流用压滤机回收,压滤机滤液作为循环水复用。在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂,其清净的浓缩机溢流作为脱介筛喷水,洗水实现一级闭路循环。
    2·2　LWZ型离心机工艺指标
    2008年投入使用后,为了考核LWZ1200×1800A型沉降过滤式离心脱水机工艺效果,进行了试验检查,结果见表2、表3。

    2·3　LWZ型离心机工艺效果(见表2)
    该次试验检查准确反映了LWZ1200×1800A型沉降过滤式离心脱水机的工艺性能。脱水产物水分为13·76%,脱水效率为77·96%,可见其脱水效果良好。
    2·4　回收粒度情况
    回收粒度情况参见表3。根据脱水产物及离心液(含滤液)的粒度组成和脱水产物的固体回收率,可计算出各粒级的分配率。
    由表3可看出,大于0·076 mm的各粒级在脱水产物中均有较高的分配率,据计算综合分配率为89·92%;大于0·045 mm的各粒级综合分配率为85·85%。也就是说大于0·045 mm的颗粒有85·85%的概率被有效回收到脱水产物中,做到物尽其用。与此同时也相应减轻了第二段浓缩作业和脱水回收设备(压滤机)的负荷。
    3　经济效益
    用压滤机脱水回收的煤泥,水分高、黏结成团,不能均匀掺入混煤中,不能满足用户的要求。而用沉降过滤式离心脱水机回收的粗煤泥,水分低、呈松散状,能均匀掺入混煤中,符合用户需求。LWZ型离心机正常使用后,全厂混煤产率提高了4%左右,按每月入选15万t原料煤计算,则月可增产混煤约6 000 t以上,混煤与压滤机尾煤差价为95元/t,则月可增加效益57万元左右。
    LWZ型离心机与高效斜管浓缩机配合使用,大量回收大于0·045 mm粒级为主的煤泥,并大幅度减少压滤机的负荷,使其充分发挥回收细煤泥的作用,以达到固液分离彻底。2008年投入使用后,缓解了煤泥水系统的瓶颈问题,煤泥水实现一级闭路循环。
    4　结　　语
    LWZ型离心机适用于回收大于0·045 mm粒级固体物料,脱水产物水分低,松散性好,易于掺入混煤中,满足用户的需求。LWZ型离心机与高效斜管浓缩机配合,在滴道盛和洗煤厂投产后,解决了该厂煤泥水处理系统回收能力严重不足的问题,使洗水实现一级闭路循环。并取得了显著的经济效益。因此, LWZ型沉降过滤式离心脱水机用在洗煤厂煤泥水处理回收系统中是值得推广的设备。
    作者简介:刘　莉(1964-),女,黑龙江五常人,工程师,现在滴道盛和煤矿洗煤厂从事选煤技术管理工作。