某市污水处理厂设备的调试及运行

作者： 2013年07月22日来源：浏览量：

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前言 1工艺概况该厂采用三沟式氧化沟工艺，引进奥地利AE&E公司的技术和成套设备。工艺流程由三部分组成。第一部分为机械处理，污水通过粗格栅、进水管、格栅，经泵房提升后进入曝气沉砂池。这个过程有拦截垃圾

前言

1 工艺概况

该厂采用三沟式氧化沟工艺，引进奥地利 AE&E公司的技术和成套设备。工艺流程由三部分组成。第一部分为机械处理，污水通过粗格栅、进水管、格栅，经泵房提升后进入曝气沉砂池。这个过程有拦截垃圾、撇油及除砂的功能。第二部分为生化处理，污水由曝气沉砂池出来后，经配水井进入氧化沟。一组氧化沟由3个两两相通的氧化沟组成，中间沟内设有6台水平式曝气转刷和2台水下推流器，作曝气他用;侧边沟各设有5台水平式曝气转刷，交替作缺氧、好氧和沉淀池运行。处理后的水一部分进一步深化处理作工业用水，另一部分排放回河道供农业灌溉。第三部分为污泥处理，从氧化沟内将泥水混合液经剩余污泥泵站抽升至浓缩池，浓缩后的污泥经均质池后由带式压滤机脱水，脱水后的污泥外运填埋或造肥。工艺及设备采用PLC，微机二级自动监控系统。

2 设备调试运转

该厂设备除粗格栅和浓缩池上的周边传动刮泥机为国产设备外，其余均为进口成套设备。主要有: 格栅，栅渣压实机，皮带输送机，除砂撇油移动桥，砂水分离器，出水堰板，水平曝气转刷，水下搅拌器，污水泵，污泥泵，砂泵，带式压滤机及自动监控系统等设备。设备安装完毕后，按单机试车、局部联合试车和系统联合试运转三个步骤进行设备调试。成立了有外方技术人员参加的调试小组，按照进口设备供货合同有关条款机械设备资料上的有关性能参数和国际、国内的有关标准分阶段实施和考核设备调试质量过程。在调试过程中，我们发现并解决了一些问题，现摘录下来。

2.1原水潜水泵的启动问题

我厂进水泵房的4台原水潜水泵为可提升不堵塞螺旋叶片型潜水泵，设计流量365L/s，扬程15m，电机功率9OkW，其中3用1备，启动的台数由水位自动控制。

按照技术资料要求，在泵启动时，先将泵后电动阀完全打开后，再开泵。然而，在调试过程中我们发现，先将阀完全打开后再启动泵，往往因为启动负荷过大而引起跳闸。为减小启动负荷，我们先将电动阀开启135后(1/4开度)，再开泵，泵就启动起来了。

2.2 砂泵、格栅和曝气转刷问题

我厂曝气沉砂池移动桥上的2台砂泵为DDQ-S4 型潜水泵，流量18m3/h，扬程为9m，电机功率为 3.2kW。调试时发现砂泵经常吸不上砂，经检查叶轮上常绕有塑料袋等物。经过分析是由于进口机械格栅间距(d=2Omm)偏大，导致塑料袋等杂物的进入，为此我们将进口机械格栅间距d=2Omm改造为d=lOmm，砂泵的运行情况就大为改观了。

曝气转刷是氧化沟工艺中最重要的设备，起着曝气充氧和推流的作用。我厂使用的是BB1000-9型水平式曝气转刷。水平的主轴带动叶片推流、充氧。叶片的最大浸没深度为30Omm。在试运行过程中，我们发现个别曝气转刷一端的末端轴承(另一端是电机和变速箱)的油室有进水现象。经分析是轴承润滑脂(黄油)加注不及时所致。润滑脂不但起润滑的作用，而且还起到密封的作用。我们把润滑脂的加注时间定为每周一次，这种现象再也没有出现过。

2.3污泥管内污泥断流问题

进入污泥处理设备调试阶段后，我们发现从污泥泵房到浓缩池的泥量比较少，而从浓缩池到均质池的污泥根本过不去。很明显，问题出在了浓缩池和均质池前的阀门上。这几处阀门均为蝶阀。由于蝶阀的阀杆和阀板即使在全打开的位置也处在阀门中间，这样就很容易在阀杆上缠绕一些杂物，时间长就容易造成管道堵塞，甚至完全堵死，就会出现流量减少甚至断流的现象。鉴于此，我们将蝶阀换成相同规格的闸阀。闸阀打开时，阀板被阀杆整个提起，整个阀腔是中空的。经过换阀后，整个污泥输送管线就畅通了。

总结

枣庄市污水处理厂在1997年底顺利完成调试运行后，即投入正常生产，处理效果一直良好。出水水质达到或超过设计要求，2000年6一8月份平均出水水质及去除事如表1所示:

表1 6一8月平均出水水质及去除率

项目	进水(mg/l)	出水(mg/l)	去除率(%)
BOD	100	10	90
COD	200	25	87.5
NH3-N	16	1	92.75
SS	150	5	96.7

在实际运行过程中，我们发现我厂引进的设备有如下优点:

(1)自动控制系统采用集中管理，分散控制的模式，自动化控制水平较高。控制系统采用可编程控制器PLC集散型监控系统。分散检测工艺及设备的控制参数，集中显示和管理。

(2)设备安全防护装置简单可靠。所有的设备单元(如泵房、氧化沟、脱水机房、曝气沉砂池)都设有急停开关。遇上险情，按下急停开关，整个单元内的设备立即全部停机，大大提高了设备的安全系数，也为操作人员提供了安全保障。所有的设备内部均设置了相应的安全保护，如过热保护、过力矩保护、泄露显示、水位报警等。

(3)水平曝气转刷叶片为组合抱箍式，安装维修方便，叶片螺旋状分布，入水均匀，负荷平衡;末端采用调心轴及游动支座轴承与支撑座卡兰固定，可以克服安装误差，自动调心，能补偿曝气转刷因温度引起的伸缩;推流能力及充氧量可随调节浸没水位而改变。

(4)液位检测仪采用超声波液值计，工作十分可靠。为污水泵和污泥泵等设备的自动控制提供了有力的保障。

2.絮凝反应池异常问题的分析与排除

(1)现象一絮凝反应池末端颗粒状况良好。水的浊度低，但沉淀池中矾花颗粒细小，出水携带矾花。原因及解决对策：

①絮凝池末端有大量积泥，堵塞了进水穿孔墙上的部分孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，使之不易沉降，此时应停池清泥；

②沉淀池内有积泥，降低了有效池容，使沉淀池内流速过大，此时亦应停池清泥。

（2）现象二絮凝反应池末端矾花状况良好，水的浊度低，但沉淀池出水携带矾花。原因及解决对策：

①沉淀池超负荷此时应增加沉淀池投运数量，降低沉淀池的水力表面负荷；

②沉淀池内存在短流如果短流是由堰板不平所致，则应调平堰板；如果有温度变化引起的密度流所致，则应在沉淀池进水口采取有效的整流措施。

（3）现象三絮凝池末端矾花颗粒细小，水体浑浊，且沉淀池出水浊度升高。原因及解决对策：

①混凝剂投加量不足加药量不足，使废水中胶体颗粒不能凝聚成较大的矾花。此时应增加投药量。

②进水碱度不足进水碱度不足时，混凝剂水解会使pH值下降，使混凝效果不能正常发挥。此时应投加石灰，补充碱度不足。

③水温降低当采用硫酸铝作混凝剂时，废水温度降低会降低混凝效果。此时可改用氯化铁或无机高分子混凝剂，也可以采用加助凝剂的方法。助凝剂可采用水玻璃，加注量可通过烧杯搅拌试验确定。

④混凝强度不足采用管道混合或采用静态混合器混合时，由于流量减少，流速降低，会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式，也有类似情况。此时应加强运行的合理调度，尽量保证混合区内有充足的流速。

⑤絮凝条件的改变絮凝池内大量积泥，时池内流速增加，并缩短反应时间，可导致混凝效果下降。此时应加强运行调度，保证正常的絮凝反应条件。

（4）现象四絮凝池末端矾花大而松散，沉淀池出水异常清澈，但出水中携带大量矾花。原因及解决对策：

混凝剂投加过量投药过量，会使矾花粒度异常长大，但不密实，不易沉淀。此时应降低投药量。

（5）现象五絮凝池末端絮体碎小，水体浑浊，沉淀池出水浊度偏高。原因及解决对策：混凝剂投加大大超量。超量加药，会使脱稳的胶体颗粒重新处于稳定状态，不能进行凝聚。此时应大大降低投药量。卧式离心机：www.wslxj.com 电话：15988066603.

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