新型高效节能破碎设备在选矿中的成功运用

    随着国民经济的快速发展，对矿产资源的需求也越来越大。所以，如何来提高矿产资源的合理利用水平、节约能源、降低消耗也是当务之急。近年来高效低能耗的选矿破碎机设备不断涌现，不断促进了铁矿技术的进步。

    圆锥破碎机采用液压技术和大型滚动轴承，加大了破碎力度和振动强度，主轴为固定式，偏心套上移直接驱动锥体，消除偏心套和直套问隙，使破碎工作得到强化，标定排矿口粒度可达到70%或80%。

    进入21世纪，新一代液压圆锥破碎机采用缓锥、大偏心距、高摆振、大破碎力、周边多缸、液压锁紧和球面瓦支承结构。同一台破碎机町安装从粗到细6种破碎腔型，细碎腔型利用料层粉碎原理，矿石颗粒在破碎腔内不仅被挤压破碎，而且矿石颗粒问受到很强的研磨作用，因此产生较多细粉，在减小磨机最大给料粒度的同时，大大改变了给料粒度组成。0～5 mm易磨粒级含量增多，较大的提高磨矿效率。

    新型外动颚匀摆颚式破碎机，由电机经三角皮带驱动偏心轴，通过边板将偏心轴的转动传到外侧的动颚上，使动颚进行周期性摆动。落入破碎腔中的物料受挤压、臂裂和弯曲作用而破碎，破碎的物料由排料口排出。外动颚位于破碎腔外侧，其周期运动有助于给料排料。动颚与连杆分离，使连杆运动已不再约束动颚运动特性，只要改变机构参数，就可调整动颚运动轨迹，从而获得理想动颚运动特性，使动颚水平方向行程大，垂直方向行程小。破碎腔呈倾斜状态，降低设备高度。负悬挂大传动角机构，传动效率高。可调颚由悬挂轴承挂在机架上，下部通过肘板与机架相连，用垫片调整排矿口。该机破碎比大，可达15～20，破碎效率高，衬板磨损少。与传统颚式破碎机相比破碎比增加2～3．5倍，生产能力提高1()％，功耗降低10％～20％，外型高度降低20％，衬板寿命延长3倍以上。

这些低耗节能设备在我国的选铁选矿中得到了成功的运用，提高了选矿效率，使我国铁矿选矿技术提高到一个新水平，为我国钢铁工业的发展做出了很大的贡献。选择节能高效设备，意义非凡。