空压系统“气动节能”原理解析

基本原理：减少耗气量就是节能

在工业领域，压缩空气是生产过程中应用的最普遍的能源之一，空压机就像家里的电冰箱无处不在。它和电冰箱的不同之处在于，前者是“气动”，后者是“电动”。对于气动系统来说，减少耗气量就是节能。

当前我国制造业企业中的压缩空气系统能源利用情况不容乐观，虽然空压机设备较好，但供需匹配率偏低，在用气企业中由于普遍存在着末端设备不合理、跑冒滴漏现象普遍、计量缺失等问题，生产过程中耗气量的严重浪费。另外，工厂对“气”的实际需求存在季节性、时间性波动，其用气量波动也较大；同时，空压机多数时间并非满载运行造成的频繁加卸载过程也会极大程度地浪费气电。

由此可见，企业最直接的节能办法就是提升“用气成本”意识、重视“管理出效益”这样的普遍真理。

核心原理：实现“从源头到末端”的整体管理

空气压缩系统节能主要包括两个方面内容：

一方面，要对源头空压站房进行“省能”管理。“省能”简单地说就是提升空压机的运行效率、加大用气匹配率。通过预测控制、容错控制、自学习算法、云计算数据处理等技术手段对空压机群进行控制，优化运行后的产气量即可匹配工业现场的耗气量。

另一方面，对末端进行“精细化”管理。减少末端需求是直接减用量，从使用根源上削减能耗。因此，如何提高系统的管理水平、提高末端及管网相关设备的利用效率，是该环节节能要考虑的最主要问题。

在整个节能过程中，“源头”的节能空间占比为10%，而“末端”高达30%。因此，节能需要进行整体管理。

据介绍，该方法是爱社科技的节能专利，爱社科技是目前国内唯一一家对“压缩空气系统”进行节能改造的公司。“从源头到末端”的节能思想也是它率先提出的，这种整体节能解决方案已经经过30多家知名企业的验证。另外，它还有一个特色服务叫“个性化节能诊断服务”。节能诊断中“对压缩机进行加载和卸载优先权的设置”是一个非常重要的环节，它对空压机系统进行“从源头到末端”的整体判断，确定出“节能率”，在后期节能项目实施后，一定能够完成该节能目标。企业的节能投资在9—15个月左右的时间范围内得到全部回报！如此有效率的节能方案值得尝试。