高含盐工业废水蒸发结晶工艺

高含盐工业废水蒸发结晶工艺

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关于高含盐废水的处理技术，国内外已经研究了几十年，目前通常采用的主要方法包括：生物法，SBR工艺法和蒸发脱盐法等。蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。蒸发脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。

现代常用蒸发器介绍

2.1升膜蒸发器

把预热到饱和温度的料液送入到加热室的底部，料液沿加热管上升时，其温度因加热而上升。到管长约为一半处开始汽化，汽化后的蒸汽集中在加热管的芯部，以较高的上升汽速，携带溶液沿管壁呈膜状上升，故叫升膜蒸发器。膜状流中液体湍动激烈，传热速率很高。但这种被高速汽芯带动的升膜流动必须在较强的沸腾条件下才能进行，所以要求有较大的传热温差。这种蒸发器要求控制较严，加料量，预热温度及加热蒸汽压的波动都将影响成膜的稳定。

2.2 降膜蒸发器

降膜蒸发器，料液从顶部加入到分布器，把料液均匀的分配到每根加热管中，并使其呈膜状沿管内壁向下流动，液膜受到从管壁传入的热量而蒸发汽化。当传热温差不大时，汽化是在强烈扰动着的膜的内表面发生的，而不是在加热管与液膜的界面发生。因此不易结垢，产生的蒸汽与液膜并流向下。由于汽化表面很大，蒸汽的雾沫夹带量很小。由于料液在管内壁成膜状流动，不充满管子的整个界面，所以通过的料液量可以很少。为保证均布，液膜在流动时不集结而形成缺液表面，还有一个最小的湿润流率。

2.3 强制循环蒸发器

在自然循环蒸发器中，液体通过加热元件的循环流速，随热负荷增大而增加，当传热温差太小时，传热负荷减小，循环流速下降，而且还不稳定。用泵输送液体，迫使液体以较高流速流过加热元件，使流动与传热、汽液分离等功能分开。所以强制循环蒸发器的适应性较强。但强制循环系统的造价较贵，并增加运转与维护的费用，所以要在全面权衡利弊之后，经过经济衡算，才能做出抉择。

液体在加热管内的循环流速通常在1.2-3.0m/s范围之内（当悬浮液中晶粒多，所用管材硬度低，液体粘度较大时，选用低值），过高的流速将耗费过多的能量，且增加系统的磨损。

加热元件可以是立式单程加热或立式双程加热，也可以是卧式双程加热。后者的设备总高较小，但管子不易清洗，且容易被晶粒磨损。为抑制加热区的汽化，可采用立式长管蒸发器的办法，在加热之上保持一定液面高度，或采用出口节流的办法。