传统热电偶模拟校验装置的检定原理

作者： 2014年09月17日来源：浏览量：

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传统热电偶检定原理及过程可通过举例表述如下：假设设定测量温度是600℃，当炉温稳定后，获得的标准热电偶的热电势平均值VS=5.252mv。在S分度表上，工作端为600℃，自由端为0℃时，热电势为VS标=5.222mv。

传统热电偶检定原理及过程可通过举例表述如下：假设设定测量温度是600℃，当炉温稳定后，获得的标准热电偶的热电势平均值VS=5.252mv。在S分度表上，工作端为600℃，自由端为0℃时，热电势为VS标=5.222mv。该标准热电偶S分度号证书中得工作端为600℃，自由端为0℃时的热电势为VS证=5.242mv。求偏差值△=5.222-5.242=-0.02mv。标准热电偶测得的实际电势值： VS标实=5.252 (-0.02)=5.232mv。反查S表得TS标实=599.5℃，获得被检S(K)型热电偶VS被检=5.230mv。反查S表得TS被检=599.2℃。直接得出被检热电偶的误差为0.3℃。看其误差属于哪个温度段哪个等级，从而得出结论。

　　热电偶自检定系统的设计

　　根据热电偶校验的原理图，我们可以利用LABVIEW把模拟装置的不同部分相应模块化和集成， PID调节器可以完成对温度的自动控制。用计算机屏幕来代替操作屏，在计算机屏幕上，我们可以观察到实时炉温和炉温的历史控制曲线，既直观又准确。比起原来的人工读数大为简便直接，而且可以避免了人为读数误差的产生。同时，虚拟仪器还可以实现数据的自动处理，从面板上直接看到校验结论。校验记录还可以进行存储和打印，以备以后调用。

在具体软件和硬件的实现上，我们用标准热电偶来身兼两职：即做标准电偶又做控温电偶，这样就会减少在软件上实现控温和采集判断的难度，同时也避免了加热稳定温度与设定温度相差比较大，而不能执行采集程序的现象发生。即插即用式数据采集设备使我们更好的完成了软件和硬件的结合。

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标签：传统热电偶模拟校验装置

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