沧炼焦化装置30次分并炉实现标准化

　　截至今年9月底，沧州炼化炼油三部焦化装置分并炉操作已达30次，成为全石化系统安全平稳分并炉次数最多的装置。他们在精心摸索、不断改进和完善过程中，不仅保持了安全生产，还实现了标准化操作。

　　从2010年底扩建后的新焦化装置投用以来，作为拥有两炉四塔的生产装置，因为生产原料问题而频繁分并炉。每当原料充足时，两炉四塔便全部运行；当原料不足时，就只开一炉两塔。由于原料变化，每年分并炉操作都多达七八次。

　　其间，沧州炼化炼油三部围绕安全优化平稳这一主题，集思广益，群策群力，不断摸索和完善分并炉操作实施方案，逐步实现程序的标准化。他们先后发现和克服了分并炉过程中的诸多难题。2011年，他们针对焦炭塔油气线在经过分馏塔的塔壁阀时，经常出现打不开的弊端，通过完善防结焦蒸汽系统，根除了症结。针对开关油气线至分馏塔塔壁阀时，时常出现塔壁阀法兰处冒烟情况，技术人员细致分析确定原因，于去年大修时，增加了油气线与焦炭塔放水线的联通线，每次并炉前通过油气线脱水，彻底解决了塔壁阀冒烟问题。围绕甩油罐加速拿油时，E—109/2中冷却水会突然发生突沸的现象，采取了通过全开E—109/2补水倒淋，让冷却水持续溢流至焦池将热量带走的措施。针对辐射泵总是发生抽空的现象，车间技术人员刻苦攻关，新增了辐射泵预热流程，即在并炉前，把未处于生产运行状态中的一台辐射泵预热。同时在不影响产品质量的前提下，适当降低切进料反应温度，避免了往复泵泄漏着火事故。此外，在吹扫方案上，他们最大限度地节能降耗，并炉所用时间也由最初的6个小时，缩短至现在的4个小时。