抚顺石化逆市“捧出”二十二亿

作者： 2014年11月21日来源：浏览量：

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11月18日，记者从抚顺石化公司了解到，克服成品油价格倒挂和化工市场低迷等因素的影响，通过大力实施挖潜增效措施，精雕细刻生产指标，这个公司迎来“艳阳天”：今年前10个月，实现挖潜增效6.4亿元，同比减亏增效22.

    11月18日，记者从抚顺石化公司了解到，克服成品油价格倒挂和化工市场低迷等因素的影响，通过大力实施挖潜增效措施，精雕细刻生产指标，这个公司迎来“艳阳天”：今年前10个月，实现挖潜增效6.4亿元，同比减亏增效22.13亿元，成为集团公司炼化企业累计减亏幅度最大的企业，生产经营整体优化，90%以上生产技术指标持续向好。
    今年年初以来，在产品堵库严重、原油资源配置不足、整体生产运行负荷偏低的严峻形势下，抚顺石化以超常思维狠抓效益，向管理极限挑战，按照“效益引导、成本控制”原则，突出生产计划职能，优化产品结构和生产流程，降低生产成本，按最佳效益路线、最佳效益单元组织生产，努力实现效益最大化。
    抚顺石化将影响企业创效能力的主要因素列出清单，厘清挖潜增效重点项目脉络，边“诊断”、边“开方”、边“治疗”，实施分路突围。这个公司成立装置长周期运行、拓宽乙烯裂解原料、增产高效炼油产品等10个挖潜增效专项工作小组，每个小组制定详细的优化措施及考核标准。这个公司与主管处室签订责任状，将所有相关单位连成责任链，实行“包产到户”。各专项工作小组以“尽快确定方案、尽快实施措施、尽快见到效果”为原则，滚动实施挖潜增效措施。截至目前，24项公司级挖潜增效工作，有18项提前实现目标，为企业赢得“真金白银”。
    燃煤采购费用占生产总成本的70%，是降本的攻坚目标。抚顺石化从煤炭采购源头上严格把关，提高煤炭质量，提高入炉煤热值，使炉前煤与入厂煤热值差由原来500大卡降至100大卡。同时，热电厂通过锅炉效率试验、原煤取样分析试验等测试工作，摸清锅炉增耗原因，对症下药，开出“安装一次风可调缩孔、修复预热器漏点、加强燃烧调整”等复合“药方”，大幅提高锅炉能源利用效率，降低蒸汽煤耗。截至10月底，热电厂蒸汽煤耗降至116.59千克标煤/吨，达到同行业先进水平，实现挖潜增效4542万元。
    抚顺石化持续完善效益、成本费用与生产计划方案联动机制，围绕“提三率、降四耗、控五费”，细抠每一项经济技术指标。这个公司每月对照先进指标、计划指标及去年同期指标完成情况，对各生产装置的经济技术指标逐项进行对比分析，查找差距、分析原因，制定追赶目标和实施方案。年800万吨蒸馏装置建立以综合能耗、联合炉效率、蜡料收率等为主要内容的指标体系，将指标层层分解落实到班组和岗位的具体操作中，对班组指标完成情况进行跟踪公示，奖优罚劣，激发员工赶超先进的积极性。通过一系列措施，这台装置轻收、总拔、酮苯料收率3项主要经济技术指标创国内同类装置最好水平，累计能耗比上一年降低1.05千克标油/吨。今年前10个月，抚顺石化90%以上的经济技术指标持续向好：加工原油706.8万吨，比上一年增加24.9万吨；生产航空煤油26.4万吨，比上一年增产5.5万吨；生产石蜡28.8万吨，比上一年增产4.4万吨；综合商品率比上一年上升1.66%；综合损失率比上一年降低0.15%；炼油吨油能耗比上一年降低2.94个单位；双烯收率比上一年提高2.37%。
    经济技术指标上扬的背后，是生产统筹、优化水平的直观体现。乙烯裂解负荷率是抚顺石化实现优化产品结构，增加产品边际贡献和降低成本的重要制约因素。抚顺石化盯牢目标，努力拓宽乙烯裂解原料渠道、优化乙烯裂解原料，提高大乙烯运行负荷。这个公司结合柴油滞销的实际，适时进行生产路线调整，将加氢裂化装置柴油、煤油改做乙烯裂解原料。对石脑油卸车设施、液化气卸车设施、液化气裂解设施进行改造，积极拓展外部资源。通过不断优化调整，乙烯装置负荷率由70.28%提高到86.91%，增效5559万元；装置能耗由676.79千克标油/吨降至580千克标油/吨，降低生产成本2405万元。

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