本文节选自 《化工管路设计手册-2管路安装设计》
1)管道应成列平行敷设,尽量走直线少拐弯(因作自然补偿、方便安装、检修、操作除外),少交叉减少管架的数量,节省管架材料并做到整齐美观便于施工。整个装置(车间)的管道,纵向与横向的标高应错开,一般情况下改变方向同时改变标高。
2)设备间的管道连接,应尽可能的短而直,尤其用合金钢的管道和工艺要求压降小的管道,如泵的进口管道、加热炉的出口管道、真空管道等,又要有一定的柔性,以减少人工补偿和由热胀位移所产生的力和力矩。
3)当管道改变标高或走向时,尽量做到“步步高”或“步步低”,避免管道形成积累气体的“气袋”或积聚液体的“液袋”和“盲肠”,如不可避免时应于高点设放空(气)阀,低点设放净(液)阀。
4)不得在人行通道和机泵上方设置法兰,以免法兰渗漏时介质落于人身上而发生工伤事故。输送腐蚀介质的管道上的法兰应设安全防护罩。
5)易燃易爆介质的管道,不得敷设在生活间、楼梯间和走廊等处。
6)管道布置不应挡门、窗,应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空,在有吊车的情况下,管道布置应不妨碍吊车工作。
7)气体或蒸汽管道应从主管上部引出支管,以减少冷凝液的携带,管道要有坡向、以免管内或设备内积液。
8)由于管法兰处易泄漏,故管道除与法兰连接的设备、阀门、特殊管件连接处必须采用法兰连接外,其他均应采用对焊连接(DN≤
公用系统管道PN≤0.8MPa,DN≥
9)不保温、不保冷的常温管道除有坡度要求外,一般不设管托;金属或非金属衬管道,一般不用焊接管托而用卡箍型管托。对较长的直管要使用导向支架,以控制热胀时可能发生的横向位移。为避免管托与管子焊接处的应力集中,大口径和薄壁管常用鞍座,以利管壁上应力分布均与,鞍座也可用于管道移动时可能发生旋转之处,以阻管道旋转。
管托高度应能满足保温、保冷后,有
10)采用成型无缝管件(弯头、异径管、三通)时,不宜直接与平焊法兰焊接(可与对焊法兰直接焊接),其间要加一段直管,直管长度一般不小于其公称直径,最小不得低于
11)设计装置(车间)内主管时应对装置内所有管道(工艺管道、公用系统管道)、仪表电缆、动力电缆、采暖通风管道统一规划,各就其位。
12)在主管的末端或环状管的中间设置附带阀门的排净口,且加法兰盲板(供排净用,口径为DN20)。
13)当装置(车间)为多层结构时,进入每层的主管尽可能在同一个坐标方位和不同的高度(有利于安装维修和管理),且设置切断阀,以便各层维修时互不影响。在垂直管的最低点气、液相管均应设排净口(附DN20放净阀)。垂直管在每层楼板处设支撑管架或管箍,以支撑竖管重量。注意切勿设于屋顶排水管的位置(应与建筑协商解决)。
14)绘制主管管道布置图时应将空间区域进行规划,与仪表、配电等专业划分空间或区域,以减少碰撞。如可将空间划分为几个标高,如
15)配管设计时管路应尽量靠拢,管子间距取整数200、250或
16)根据工艺要求设置公用工程站,每个站的管道均从主管引出,应尽量靠近服务对象布置,并以站为圆心,以
17)一般主管架沿梁敷设,管架可设在梁侧,在遇柱子时可在柱子侧面预埋钢板,设管架作柱吊架时可承受较大载荷。管架也可沿操作台铺设,一般在操作台旁或操作台下,管架与操作台可用螺栓连接或焊接。
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