石化安全技术智能化备受期待

通过先进的智能化自动化手段，减少人为风险，提高企业的风险控制能力，是包括石油、化工等在内的高危行业的安全技术的发展方向。这种实施科技创新驱动、不断提升安全科技装备水平的理念，值得石油和化工行业学习借鉴，也是产业安全技术的发展方向。

石化安全技术智能化备受期待
　　
　　石油石化行业的特殊场合，工业安全生产监控由生产调度部门监管，通常与安全保卫部门相互独立，当发生意外事件，时常需要人工收集相关的其他信息，而此过程处理的效率如果低下，极可能丧失处理问题的最佳时机。从理论上来讲，安全控制分为四大步骤：步骤一，从能量安全来判定作业的危险程度；步骤二，从控制安全来解决安全措施问题，降低风险；步骤三，通过细节安全来解决整个措施的传递，让作业人知道；步骤四，是行为安全，通过管理规范来约束作业者、监护者能够安全地完成作业。该系统下一步可按这四个步骤进行完善。
　　
　　国家安监总局办公厅和国家煤矿安监局办公室近日联合印发陕西煤化集团黄陵矿业公司一号煤矿智能化无人开采技术经验材料，以进一步指导推动企业提升机械化、自动化、信息化和智能化水平，以先进科技装备支撑安全生产能力。
　　
　　化工行业连续化的生产特点，决定了企业本身就实现了无人自动化、信息化和智能化操作，但这种坚持技术创新、采用先进科技装备提高安全生产能力的精神和理念值得化工行业学习借鉴。面对煤矿水、火、瓦斯、顶板、粉尘、油气等灾害俱全的生产环境，黄陵一号煤矿通过研发智能化无人开采技术及装备，提高设备可靠性和智能化、自动化水平，实现工作面“无人”或“少人”，大大降低了人暴露在危险环境中的频次、时间，把矿工从高强度、危险环境作业中解放出来，极大减少了人因失误发生的机会，真正践行了“以人为本、安全第一”的理念。
　　
　　安全监管信息化，是受大家认可的。关于下一步开发的建议：一是石化企业的安全细节很多，系统能否扩展更多的功能，开发综合性的终端，提高企业效率；二是在石化行业不同的子行业中有不同的企业，各企业情况都不一样，系统能否建立一个大的数据库，让各企业可以互通数据，相互学习借鉴。
　　
　　智能化无人开采技术研究和应用既是世界煤炭工业科技发展的前沿课题，也是一项复杂的系统工程。隶属于陕西煤业化工集团的黄陵矿业公司，面对复杂的开采条件，在综采、大采高综采的基础上，以一号煤矿1001综采面为试点，经过5年多的研究摸索，成功完成国产1.4-2.2米煤层综采装备智能化无人开采技术的研究与应用，在国内率先实现了地面远程操控采煤，填补了我国煤矿综采工作面智能化无人开采的空白。
　　
　　该项目于2014年4月安装调试正式运行，当年5月通过了陕煤化集团的验收和中国煤炭工业协会的科技成果鉴定，达到了国际领先水平，是我国煤炭工业开