中低温SCR脱硝技术通过鉴定

    焦炉煤气焚烧尾气脱硝一直缺乏成熟的技术，由合肥工业大学张先龙博士为首的科研团队和合肥晨晰环保工程有限公司等单位研发的焦炉煤气焚烧尾气中低温SCR脱硝研究及应用技术成功填补了这一空白。1月22日，该项目在北京通过成果鉴定。经国家气候战略中心研究员丁丁、国家节能中心高级工程师高红、首都经济贸易大学教授郭爱清等专家组成的鉴定委员会评议和审核，该项目技术已达国际先进水平。

    专家表示，该技术打破了国外相关公司对SCR脱硝催化剂的技术垄断，填补了国内空白，获得了近20项国家发明专利。据了解，该技术的核心催化剂采用非钒体系，原材料均为廉价的大宗矿物材料，废弃后不会对环境造成二次污染；催化剂的使用寿命预期与国外商用催化剂相当，造价成本却大幅度降低；该技术在低温低尘烟气工况下使用，装置布置灵活，不受焦炉烟气状况的影响，不破坏焦炉现有的物料和热平衡，占地面积小；同时运行成本及一次性投资大幅降低。

    工业烟气排放中最为常见的三大污染物为粉尘、硫氧化物和氮氧化物。我国对粉尘和硫氧化物的排放控制技术目前已基本普及，而氮氧化物的排放治理则处于后发状态，烟气氮氧化物排放控制技术即通称的脱硝技术。从今年1月1日起，国家将对焦化行业执行最新的氮氧化物排放标准，而此前适用于焦炉煤气焚烧尾气工况的脱硝技术一直处于空白。

    据专家介绍，国际上唯一大规模工业化的烟气脱硝技术是以氨气为还原剂的选择性还原脱硝技术，简称SCR脱硝技术。目前国内基本上都采用国外引进的SCR脱硝技术，其钒钛系列催化剂及核心要素的知识产权被国外少数几家公司所垄断。这一技术的最大弊端是只能应用在大型热电厂及部分适应高温脱硝技术工况的工业锅炉上，大量其他行业的工业锅炉由于不能直接使用高温脱硝技术而束手无策。焦化行业中焦炉煤气焚烧尾气便在此列。

    合肥工业大学、合肥晨晰环保工程有限公司、湖北思搏盈环保科技有限公司等合作开发的焦炉煤气焚烧尾气中低温SCR脱硝研究及应用技术成功解决了焦化行业尾气氮氧化物脱硝处理难题，测试结果完全达到甚至高于国家最新排放标准，表明该技术已经具备了工业化推广条件。