茂名石化全力打造智能工厂

作者：钟大海 2015年04月10日来源：中国石化新闻网浏览量：

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茂名石化按照运行监控、进度监控、专业监控、视频监控等四个维度，对生产海量信息分专业、分类别的进行梳理，实现集成的调度监控及分级报警管理。

茂名石化按照运行监控、进度监控、专业监控、视频监控等四个维度，对生产海量信息分专业、分类别的进行梳理，实现集成的调度监控及分级报警管理。该公司按照质量、安全、环保、设备等不同专业，建立多层次、基于角色定制的调度监控和报警系统，同时满足不同层级、不同角色的调度监控需求，可以自主定制监控内容，跟踪不同时期的重点工作和热点内容。他们将建立包括装置、罐区、火炬、码头等区域的视频监控系统，将装置、罐区、码头、火炬等区域内的企业工业摄像头采集的视频信号，集成到调度监控平台。
　　同时，茂名石化选择三套异常状况管理压力较大的装置进行试点，对非计划停工、生产波动、安全环保、重点设备、质量等五类异常状况进行管理，通过多元信息获取、多源数据处理、异常工况识别、异常工况诊断，实现异常工况的监测预警、根原因分析，发现异常状况后实现消息主动推送和知识库辅助支持，并启动相关异常处置程序进行处理。
　　智能化是确保安全生产的重要保障。茂名石化加强关键装置风险监管，将在1号裂解装置、2号裂解装置、1号连续重整装置建立关键装置安全风险等级自动评估计算模型，集成装置及其区域内各类监控报警，在地理信息和三维数字化平台上实现装置区域安全风险等级的实时动态预警展示，实现数据监控展示和报警的主动推送，实时展示区域风险的动态预警地图，实现关键装置风险直观展示及实时预警，提高关键装置风险防控能力，确保生产安全。
　　为了满足智能工厂应用系统稳定、可靠的运行要求，茂名石化配套建设企业端资源节点数据中心网络，承载新增云计算服务器及原有部分整合服务器数据交互。提供高密度网络接口，实现万兆服务器接入，以适合云计算数据中心高密接入、集成共享需求；通过网络虚拟化技术及访问控制技术，提升资源节点的安全防护。
　　借鉴国内工业控制系统信息安全防护经验，结合当前企业工业控制网络和数采现状，选用具有自主知识产权的安全隔离设备，在不影响工控系统运行的前提下，设计适合茂名石化实际需求的工控信息安全管控系统，划分安全区域、建设安全数据交换区，隔离控制系统，消除当前由于数据采集带来的工业控制系统的安全隐患，实现安全数采，杜绝通过网络传播信息安全威胁，保障装置的安全稳定运行。
茂名石化加快转变发展方式，大力推进信息化应用，加快智能工厂建设。2013年中国石化信息化工作会上，智能工厂建设被定义为信息化四大示范工程之一，茂名石化列入智能工厂建设试点企业。
　　今年以来，茂名石化以“打造世界一流信息化能力”和 “在中国石化率先建成智能工厂”为目标，利用物联网、大数据、移动应用等新技术，打造“支撑世界一流炼化一体化企业的信息化平台”，充分发挥信息化对强化企业基础管理、降低运行成本、增强管控能力以及推动流程再造、组织变革和管理创新等方面的作用，建立起卓越的运营、管控能力和精细化管理。
　　2015年，茂名石化智能工厂建设以三维数字化为重点，初步实现安全防控可视化、计划生产协同优化、决策支持实时化。按照目前的进度，2015年6月，初步建成中国石化三维数字化平台，实现茂名石化环保监测、职业卫生监测、有毒有害气体监测、工业电视的三维展现。2015年9月，完成2号裂解装置操作报警管理实施，提高装置运行安全性；初步实现计划业务在线流程化管理，支持调度指挥高效协同及计划生产日跟踪、日优化；初步建成企业端云平台及安全可靠的数字中心。2015年12月，基于中国石化三维数字化平台，实现北山岭油库、2号裂解装置的三维事故模拟与虚拟演练，实现苯乙烯装置立体、可视化检修方案编制支持；完成领导驾驶舱移动应用APP开发，实时支持领导决策。

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