石油机械公司：靠品质取胜

作者：孙海涛 2015年04月10日来源：中国石化新闻网浏览量：

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4月上旬，石油机械公司组织有关技术人员和质量管理人员前往多家工程机械企业取经，学习借鉴产品外观质量管理的成功经验，进一步把开展外观质量提升工程作为重点质量工作，以实现整体外观质量的提升。企业质量管理的

4月上旬，石油机械公司组织有关技术人员和质量管理人员前往多家工程机械企业取经，学习借鉴产品外观质量管理的成功经验，进一步把开展外观质量提升工程作为重点质量工作，以实现整体外观质量的提升。企业质量管理的需求提档升级。
　　石油机械公司旗下包括四机厂、江钻股份公司、沙市钢管厂、四机赛瓦公司和机械研究院，各制造企业均已通过ISO9000和API双认证。主导产品包括石油钻头钻具、井下工具、钻机、修井机、固井压裂成套设备、高压流体控制产品、特种作业设备、水处理设备、钢管、天然气压缩机等。2014年以来，该公司以提高发展质量和效益为中心，不断夯实质量管理的基础，严把质量关口，加强过程控制，强化项目攻关，产品品质在涪陵页岩气开发等多个重点市场得到充分检验，赢得核心客户的广泛青睐。
　　做强企业标准
　　2014年5月，江钻牙掌车间自动焊首席操作工邓炎华像往常一样站在自己的工作岗位上干活。在他前方，一台摄像机正将他的一举一动记录下来，直到他完成调试生产任务。拍摄这样一段操作写实性的视频，是供质量检验、安全管理、工业工程等有关部门人员和操作工们反复观摩研讨用的。他们将坐在一起，研究邓炎华的每一个动作，商讨哪些动作是不合理的，进而加以改进，整理形成紧凑、具体、优化的标准操作方法进行推广。
　　石油机械公司把标准化工作当作赢得市场竞争的关键。为适应公司技术进步和满足市场的需求，该公司以做强企业标准为目标，以研究、整合企业标准为重点，在标准的制修订过程中，不断开展工作标准、技术标准和管理标准的研究改进，推动企业标准管理与研究水平的提升。
　　2014年，围绕产业发展，石油机械公司从计划、执行、过程监督、效果落实和激励等方面对技术标准的制修订和运用进行了管理，分别完善了固压设备、钻修设备、牙轮钻头、金刚石钻头、螺杆钻具等产品的技术标准制体系，共制修订相关产业标准376项，修订率为90.1%，更加有效保障了产品加工质量和效率。
　　全程管控质量
　　3月31日，钢管厂一技术主管被扣罚500元，原因是他所在部门当月忽视对承包商的质量教育，存在对承包商现场作业监管不到位等问题。因对承包商管理不到位而受到处罚的情况，该厂今年已经有9例了。
　　石油机械公司在大力实施质量问题“双归零”管理办法和开展“三不一创”活动的同时，进一步强化质量体系管理向外购、外包、售后等方面延伸。该公司一方面按照产品标准要求，对设计过程实施设计输入评审、方案评审、审计审核等方式，不断优化设计过程控制；对加工工序和装配、包装、发运等进行全程检验，严格制造控制。另一方面，将关键生产物资列入技术检验物资清单，严格原材料和外购物的质量控制；通过搭建客户关系管理系统平台、设置全球免费投诉电话、实施主动上门服务等途径，严格售后服务控制；加强外包质量检测，严把承包商准入关和作业现场的监督管理，开展对外包商的管理。
　　由此，该公司质量管理深入到市场调研、技术创新、过程控制、产品现场服务等多环节、多领域，涉及产品产生的全过程，存在的问题和薄弱环节不断改进，保障了各项质量问题的受控。
　　专项课题攻关
　　近两年，四机厂质量控制中心广泛调查研究，根据生产现场员工和客户反馈意见，整理归纳出142个质量改进项目。在这些项目的实施过程中，该厂认真落实质量问题反馈及改进建议闭环管理，细化对问题发现、分析、反馈、改进等各个环节的监督，有效防止了质量问题的重复发生，显著提升了质量管理及实物质量水平。
　　为提高质量、降低消耗、建立文明有序的工作现场，石油机械公司结合生产建设和工作现场遇到的各种问题，组织和引导员工从企业生产、提升效率、改进检测手段、节能降耗、资源综合利用等方面出发，认真调查分析，积极将QC活动与精益管理相结合，组织开展系列专题质量攻关，解决了一大批生产现场疑难问题，有效提升了产品质量和工作效率。
　　2014年，石油机械公司所有产品开箱合格率、机加工综合废品率、机加工责任废品损失率等10项指标均受控，企业在国内外石油装备行业整体低迷的不利条件下，依然实现了全年销售目标。今年一季度，该公司各项质量指标完成情况良好，产品开箱合格率进一步由96.22%提高到96.7%，6项QC活动成果在湖北省第四届职工技术创新成果评选活动中获奖，其中二、三等奖3项。

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