丰喜临猗破解脱硫残液处理难题

      阳煤丰喜临猗分公司一厂硫回收整合改造项目日前全面投运。项目投运后改善了脱硫工段生产状况和脱硫液成分，缓解了脱硫塔堵塔问题，延长了系统运行周期。经过两个月的运行，该项目节支增效近40万元，经济效益明显。

　　该公司一分厂共有3套半水煤气脱硫装置，采用湿式氧化法栲胶脱硫工艺。长期以来，由于副盐积累和溶液中悬浮硫高，脱硫塔堵塔和腐蚀严重，运行周期短，脱硫残液的处理一度成为困扰着该公司。

　　2014年底，丰喜临猗公司着手对3套半水煤气脱硫的硫回收装置进行整合改造，共改造安装6台熔硫釜、3台压滤机，将3套系统脱硫硫泡沫进行集中熔硫，将连续熔硫工艺改为板框式压滤机压滤加间歇熔硫工艺，过滤后清液返回至清液槽经清液泵打回各系统贫液槽使用。

　　据技术人员介绍，实施硫回收整合改造项目后，泡沫中90％的脱硫液不经过熔硫釜，降低了副盐的生成量，提高了贫液质量，大幅延长了脱硫系统运行周期；脱硫液质量的提升提高了脱硫效率，使脱硫溶液循环量降低，吨氨电耗减少了6千瓦时，年节约电费85万元；进入熔硫釜的脱硫液量的减少，也明显降低了蒸汽消耗量，年可节约蒸汽费用100万元；沉淀物、残液量的大幅减少还缓解了污水处理压力，年可减少溶液损失60万元。4项合计年降耗增效240万元左右。