方案描述
1 主机
主机采用油缸下置式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。
2 传动系统
下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠传动,实现拉伸、压缩空间的调整
3 液压系统
液压原理如图所示,为负载适应型进油节流调速系统,手动阀控制试验进程。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀,进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小,从而控制进入油缸的流量,满足加载的要求。试验完成后,打开回油阀卸荷并使油缸返回。2.4 一流的检测系统
采用数字化的检测系统具有精度高、响应快、稳定性强、重复性好,可以在满量程测量范围内达到高分辨率、传感器只需单程标定、同步数据获取速度高,可提供最佳保真度。
4 强大的数据处理系统
采用了液晶数据处理系统,使标定简单、准确,对传感器可以进行多点修正,大大提高了仪器的准确性,同时能对最大力值和屈服点进行正确的判断,具有数据记忆功能,以便与日后查询。直接数码显示,读数方便,还可以和微机进行通讯。本系列产品技术先进、操作方便、维修简单,是机械表盘式万能机更新换代的首选
5附具
全套附具包括:拉伸附具,压缩附具,弯曲辅具。
6 其他
安装调试工具,密封件,使用说明书,合格证,装箱单等见随机技术文件。
主要性能技术指标
最大试验力: 300 kN;
试验力测量范围:6-300 kN;
试验力示值精度: ±1%;
活塞行程:不小于200 mm;
活塞最大移动速度:50 mm/min;
位移测量分辨力:0.01 mm;
位移测量示值精度:±1%;
最大拉伸试验空间:不小于 550 mm(包括活塞行程)
最大压缩空间: 不小于 500 mm
扁试样夹持厚度: 0-15 mm
夹持宽度: 70mm
圆试样夹持直径:φ10-φ32 mm
压盘尺寸:170*170mm
夹紧方式:液压夹紧
传感器:油压传感器
相关技术