含油废水处理成套设备技术

一、设备规范及技术要求
1、1#0轻柴油油质资料
恩氏粘度（20℃）1.2-1.67°
凝点0℃
闪点温度(闭口)65℃
比重817kg/m3
硫分Sar 不大于0.23%
灰分Aar不大于0.025%
水分Mar  0%
2、环境条件
环境温度：室内5-38.6℃
相对湿度：69%（平均值）
地震基本烈度：VII度
3、运行
（1）工作介质：油水混合物
（2）设备布置方式：地面布置，室内
4、设备额定处理能力：5 m3/h，出水含油量≦5mg/L。
5、供方必须保证满足在规定环境条件下长期正常安全运行，满足规定的性能和要求。
6、含油污水分离设备及其污油泵及电动机等辅助设备必须提供整体底座。
7、污油水分离装置的工作介质为油水混合物，其中油的比重不小于817kg/m3，分离器进口含油浓度不限。
8、经污油水分离装置处理后的排出水应达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《油污水分离装置》（GB12917-91）规定的污水综合排放要求，其中水含油量应不小于5mg/L
9、污油水分离装置设计成不仅在额定处理量时，而且在110%额定处理量时，其排出的水质要求仍符合2.8条的要求。
10、污油水分离装置的组成部件采用耐腐蚀材料，有良好的密封性能，在运行中不发生漏水、漏油现象。油水分离器的第一级和第二级分离装置的粗离化油滴聚合元件应采用类似滤网的结构，分油元件的拆装掉换方便易行。油水分离器配有电加热装置。
11、污油水分离装置的底部应设置有效的，操作简便的泄放阀，泄放的油将返回污油池。
12、供方应为污油池提供一套液位计（但不应采用浮子式液位计），并与污油水分离器装置连锁，向污油水分离装置提供信号。当污油池中的液位达到“中位”设定值时，油水分离器的排污泵将自动启动，将油水混合物送入油水分离器。当污油池（距油水分离设备约8m）中的液位达到“低位”设定值时，油水分离器系统将自动关闭。当污油池中的液位达到“高位”设定值时，油水分离器的排污泵将自动启动，并进行声光报警。
13、污油水分离装置应能自动排油。油应直接排入污油池中的净油分隔池。污油水分离装置应保证排出的净油的高纯净度。
14油水分离器的排放水应通过油分浓度分析仪在线分析，当排放的水中的含油浓不高于5mg/L时，将被排入下水道。当水中的含油浓度高于5ml/L时，分离后的废水不能排放到下水道，应自动回流到污油池。
15、泵前应安装滤网，滤网应为不锈钢材料。油泵的第一临界界转速，至少1.25倍设计转速。泵的设计和制造，应能适应各种运行工况，不允许产生过度的振动。泵的填料密封，使用寿命至少不小于一年。联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸的和封闭和。油泵的噪声应控制在距油泵外壳1m处不小于85Db（A）。
16、油水分离器运行完毕后，应自动进行清洗。
17、电气、仪表和控制要求。
18、电气、仪表和控制要求
18.1、一套油水分离装置的所有控制部分的元件应集中装配在一个电气控制柜中。 电气控制柜安装在电厂已有的油泵房控制室。供方应提供有关连接线和套管。
18.2、装置的“启动”和“停止”应具有自动和手动双功能。装置应能够长时间在自动状态下动行，此时装置应在无人操作和监控的情况下正确无误地正常运行。控制室应能够对装置进行启动和停止。
18.3、以下油水分离装置的状态信号应送至控制室。
油分浓度分析仪的报警信号，报警接点为干接点，
污油池的液位“高”报警信号，报警接点为干接点。
排污泵的运行状态信号。
控制装置在“远方”
控制装置在“就地”
18.4、为实现以上功能，电气控制柜应留有远程I/O接口，可与I/O柜相连。
18.5、油泵的电动机应为防爆电动机，其要求如下：
18.5.1、防爆电动机采用380V系统电压供电，额定频率为50HZ
18.5.2、交流驱动防爆电动机为感应型，鼠笼或其它类型的防爆电动机，防爆电动机的防爆等级要求与燃油泵相一致。防爆电动机的功率至少为驱动设备所需功率的115%，防爆电动机的规格应保证其运行于1.15倍持续过载系数时，不会超过其铭牌额定值。根据最新的中国和ANSI标准对设备进行设计，生产，确定额定参数和试验。
18.5.3、交流防爆电动机应可在额定频率波动±5%时，电压波动±10%时，带满负荷正常运行。并且可在65%及以上的其铭牌电压额定值时带负电荷起动。
18.5.4、当防爆电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对备用电源，防爆电动机可能为50%UN，相角差为180°防爆电动机应能承受上述条件时的转矩和反相电压引起的各种应力。
18.5.5、防爆电动机的失步转矩不得低于220%全负荷转矩，以保证防爆电动机在降低电压的条件下，可顺利起动。
18.5.6、对容量<200KW的防爆电动机，其额定电压下的堵转电流不得超过6倍全负荷电流。
18.5.7、防爆电动机可进行如下起动：
18.5.8、冷态起动：3次，在两次起动之间经过惰转至停转。
18.5.9、热态起动：2次。
18.5.10、防爆电动机应是全封闭风冷式，可保护绕组免受灰尘、湿气、雪、雨和其他不利天气的影响，还可以防止水滴入或软管冲洗时水溅入绕组和接线盒等。防爆电动机的防护等级IP65和符合与燃油泵相同的防爆等级的要求。
18.5.11、防爆电动机绝缘等级为F级，B级绝缘等级考核。
18.5.12、多相防爆电动机的出线端子应有相序标志。
18.5.13、电气绝缘系统和材料应保证在其所应用的特殊工作和环境中，寿命为25年。
18.5.14、防爆电动机的暴露部件均需涂上一层适用于屋外设备的漆，铁芯冲片和其他内部部件也需涂一层保护层以防止腐蚀。
18.5.15、每台电动机都应有连接外部地线导体的接线桩头。
18.5.16、应采用防爆电磁阀。
19、 仪控技术要求
19.1、供方提供的所有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位。
19.2、检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级，变送器精度不低于0.2级，分析仪表不低于“PPM”级。就地指标仪表不低于1.5级，同时要求耐腐蚀和防尘防水，测量管道应为不锈钢材料。
19.3、模拟量信号：热电偶、热电阻（铂电阻Pt100）/电流信号4-20mADC。
19.4、逻辑开关和电磁阀的接点应是快动干接点DPDT型、接点的最小容量应为：230VAC、5A、115VDC、3A。
19.5、控制电源
控制回路电源应选下列电压等级：
220VAC单相二线制50HZ交流电源：
380VAC三相三线制（三相四线制）50HZ交流电源：
当供方系统需要其它电压等级电源，由供方自行负责。供方提供的盘或逻辑柜内应能接收两路供电电源并设置自动切换功能。
19.6、所在控制仪表及设备应满足电厂工艺要求
二、质量保证和试验
4.1质量保证
4.1.1供方应向需方提供质量管理文件和质量保证书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。
4.1.2供方应有措施确保产品和服务符合本技术协议的要求,性能偏差符合规定.
4.1.3设备质量保证：设备制造及组装质量应完全满足相关标准及上述技术要求，并向需方提供产品合格证。
4.1.4因供方设备质量、备件等问题造成需方任何损失，由供方无条件赔偿需方并承担因此而发生的其它各项费用。
4.1.5设备的质保期为投运之日起12月，如果质保期内出现持量问题，供方应免费提供更换的部件和维修服务。
4.2设备的试验和要求
4.2.1材料试验
4.2.1.1制造设备的材料应在设备制作前作必要的试验,试验应根据标准进行,以确定制作工艺和材质无任何缺陷。
4.2.1.2所有用于制造设备的材料应符合要求，并具有所用材料的合格证书。
4.2.1.3油水分离器，油泵和附件的材料，所选的材料应与输送的介质和运行条件相适应。由于轻油均含有硫分，故必须选用防腐蚀材料。
4.2.2工厂试验:供方应全面负责组织对设备进行车间试验，以确保符合技术协议和所应用的标准的要求。
4.2.3现场试验:供方产品在工地现场安装调试后进行性能验收试验，如果性能达不到设计要求，由供方免费改进或更换设备。
三、技术文件
1供方在合同签订后15天内应向需方提供如下能够满足安装设计的资料并正式盖章及相应资料的电子版本。
1.1污油水分离装置及其附属设备的系统图、布置图、总图、安装图，包括外形尺寸、地脚螺栓的数量、位置、形式。
1.2污油水分离装置及其附属设备的接口位置和尺寸。
1.3 污油水分离装置及其附属设备的荷重。
1.4 电气设备安装图，包括电气接线图、控制系统配置图、控制箱布置图、箱内布置图、端子排出线图。
2 所有设备均需带说明书、组装图。应提供设备制造完毕后的图纸及相前技术文件资料、安装调试手册、运行及维护手册、安装图纸、电气控制接线图、产品合格证书及电子版本。
四、设备详细技术描述
1、设备组成
     本套油水分离装置主要由一级、二级油水分离筒、进料泵、过滤器、排污泵、控制系统和相应的管路组成。
    油水分离器本体主要由钢制本体、进水口、反冲口、蒸汽进口、排油管、集油腔、蒸汽出口、出水口、放泄口、油位计、系统控制仪表等组成。
2、工作原理
    含油污水经过粗滤器由柱塞泵送至一级分离筒，由切向进入筒件上部，形成旋流，借油、水的比重不同，使粗大油粒上浮至分离筒上顶的集油腔，实际油水的初步分离。部分尚未分离上浮的细小油粒随污水由外向里进入一级、二级分离筒的油粒聚合器，油粒从里向外进一步聚合后，再行上浮分离。一级、二级分离筒的油料聚合器分别为粗粒化聚合器和精粒化聚合器，粗粒化聚合器为组合式，由布流层、过滤层、粗粒化层、防细粒化层组成，使油水分离的性能进一步提高，并增加了反洗装置，以便于进行清洗。本装置采用组合形式，安装方便 ，泵、控制箱及分离筒体均设在同一基础上；排油部分设有加热装置，可采用电加热或蒸汽加热；排油可自控也可手动操作。
3、油水分离器装置设计参数
3.1整体装置技术参数
    规格型号: LYSF-Z-5
    处理能力: 5 m3/h
    进水含油:≤1000mg/L
    出水含油:5mg/L
    排油方式:自动
    加热方式:蒸汽加热
    工作压力:0.1～0.2MPa
    工作温度:20℃～40℃
    外形尺寸:3000×1700×2550mm
    进出水管径:Dg65
    进自来水管径:Dg50
    蒸汽进出口管径: Dg25
    放泄口: Dg50
3.2装置部件技术参数
3.2.1油水分离器
型号 : LYSF-Z-5  
额定处理量： 5t/h
工作介质:油水混合物              
设备布置形式：地面布置,室内                  
设备数量：1套                          
材质:Q235A衬胶                                 
3.2.2  油份浓度分析仪
(1)制造商:                
型号 : OCMA-220
规格:(1)测量范围:(0～200)×10-6
(2)指示方式:液晶显示
(3)电源:AC220V,50HZ              
设备数量： 1套                                                                   
3.2.3  排污泵
制造商 :    
型号:KCB-200             
流量:6m3/h             
压头:0.33Mpa                                              
功率:3KW                            
设备数量：1台                        
配套电动机: 防爆型       
电机额定电压:380V             
电机绝缘等级:  F级
电机防护等级:IP65                      
3.2.4  净油泵
制造商 :      
型号:2CY-6/1.3             
流量:6m3/h             
压头:0.13Mpa                                              
功率:2.2KW                            
设备数量：1台                        
配套电动机: 防爆型       
电机额定电压:380V             
电机绝缘等级: F级
电机防护等级:IP65              
3.2.5  污油池液位计
型式:一体式超声波液位计
型号:Sonic8EEx(本安防爆型)
产地：
4 本系统配置一套油水分离装置
5、油水分离装置清单