中国一重打造石化容器产品纪实

    作为世界上最大的石化压力容器及核电设备制造基地，中国第一重型机械股份公司核电石化事业部坐落于大连棉花岛，背靠美丽的渤海湾，拥有得天独厚的产品运输条件，一座座白墙蓝瓦的厂房犹如一颗颗珍珠般耀眼。在这里，拥有约6000平方米的5000吨级出海码头，配有1000吨岸吊，安设着诸如16米立车、双丝窄间隙埋弧自动焊机等达到世界最先进水平的加工设备；在这里，诞生了世界首台2000吨煤直接液化装置煤液化反应器、世界最大的1600吨加氢裂化反应器等填补国内外空白的产品。
    在当前经济下行压力大的情况下，一重不等不靠，坚定信心，正确研判发展形势，用一流的产品和良好的服务赢得用户，今年截至6月中旬，共签订石化容器产品合同4.56亿元。同时，煤直接液化项目、余热锅炉项目等国内项目和炼油、煤制气等国外项目都正在跟踪交流、积极争取之中。
    为肩负起装备中国、立身世界的企业使命，中国一重陆续建立起四大生产基地，其中在富拉尔基建立了世界上最大的铸锻钢生产基地，具备一次提供钢水千吨以上、最大钢锭715吨、最大铸件500吨、最大锻件436吨的世界最大生产能力。在大连棉花岛建立起世界上最大的石化压力容器及核电设备制造基地，压力容器产品生产能力达到3万吨~4.5万吨/年，锻焊容器产品在国内市场占有率达到90%以上。 （下转第二版）

图为出口印度石油公司KOCHI炼厂项目加氢反应器正式发运。
    （上接第一版）为了在容器材料本体研究上取得突破，1993年中国一重组建国家级企业技术中心，形成“构思一代、研发一代、试制一代、生产一代”的创新体系。2000年成功研制第三代材料，并用于镇海532吨加氢反应器的制造，不仅填补国内技术空白，而且使我国加氢反应器研制技术达到世界先进水平。相继完成中石油、中石化超大直径、超大壁厚加氢反应器的研制及制造工作。
    2000吨级神华煤直接液化工程项目是世界上首次进行的煤变油产业化示范工程。中国一重为神华煤变油工程承制的两台反应器是煤直接液化工程的核心设备，是目前世界最大的锻焊结构反应器。由于直径、壁厚和重量均属特大型，属于技术难度很大的极限制造。它在中国一重的制造成功，标志着我国独立制造大型反应器能力实现历史突破，在超大型容器的材料研究、设备设计、制造工艺技术等方面已位于世界前列。
    百万吨级大型乙烯成套设备则是石化装备振兴的重中之重，EO/EG换热器是化工工艺过程中实现能量平衡的关键设备。中国一重为打破此类设备的国外垄断，提高我国重大装备自主制造水平，与有关设计制造单位成立课题攻关组，开展协作攻关，突破大型换热器管板设计、管束振动分析、大型管板堆焊焊接变形控制、壳体直线度和椭圆度控制以及管板和折流板加工精度控制等多项关键设计制造技术，成果获得实用新型专利2项，实现国内首台换热面积达1.26万平方米的EO/EG装置超大型固定管板式换热器的国产化设计制造。

中国一重还在国内首家开发加氢反应器现场组焊技术，自从1996年首次开发中石化燕山分公司2台加氢反应器第一个组焊现场以来，自行开发了能适应各种现场施工环境的全套组焊装备。到目前，已相继完成19个国内外千吨级以上的双超大型加氢反应器组焊现场。

在巩固和拓展国内市场同时，中国一重积极实施走出去战略，不断开拓国际市场。先后与中石化、中石油、中海油等国内石化巨头签订制造合同，陆续为这些企业“输送”了近200台锻焊或板焊结构的热壁加氢反应器。同时，一重成功制造出2台出口苏丹的加氢反应器，并与印度著名的布哈拉特阿曼炼油有限公司签约2台加氢反应器，为中国跻身世界装备之林做出了积极贡献。