茂名石化·年中工作会议企业和部门发言摘要
作者： 2015年07月31日 来源：中国石化报 浏览量：
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茂名石化 做实严细管理 强化技术创新 全力打好效益保卫战 把存量资产最大效益挖掘出来，是适应新常态、提质增效的重要基础和综合体现。今年以来，面对新常态和低油价叠加造成的严峻效益形势
茂名石化
做实严细管理 强化技术创新 全力打好效益保卫战
把存量资产最大效益挖掘出来，是适应新常态、提质增效的重要基础和综合体现。今年以来，面对新常态和低油价叠加造成的严峻效益形势，茂名石化坚决落实集团公司党组决策部署，下定创大效益、做大贡献的决心，深入践行“细字当先、严字当头、实字当家”理念，健全以创效益最大化为目标，以深度优化生产经营、全面规范管理行为、切实加强技术创新为路径，以强化跟踪检查督办、从重激励约束为动力的增效倒逼机制，全力打好效益保卫战。
抬高效益标杆，深度优化，最大限度挖潜
效益最大化，来自市场机遇，更来自高度负责、自加压力、不惧烦苦、优化到位。年初，我们以实现利润预算目标为最低目标，以最大限度盈利为最高目标，确定了全年优化挖潜降本增效奋斗目标，各单位各部门围绕这一目标，确立了10大类131项439个优化措施，责任到人，确保落实到位，同时，滚动优化挖潜项目和措施，5月份迅速落实集团公司领导干部会议精神，又增加12个优化项目187项措施，以市场为导向，以创效益最大化为目标，将生产经营优化机制落到实处。
努力实现原料油性价比最佳。面对低油价，我们以“低库存、劣质化、短计价、长支付”为原则，紧盯市场，加强预判，滚动测算排列油种、产品效益顺序表，统筹考虑高低硫、轻重质原油价差走势，不同加工路线需要，安全环保要求，充分发挥炼化一体化优势，最经济库存和计价方式等各种因素，筛选出性价比最佳的原料油采购方案。
努力实现全系统运行状态最优。面对装置多、单套规模小，油化运布局分散，加工路线杂，系统流程长等劣势，我们迎难而上，以各项指标在系统内确保先进、力争前三、奋斗第一为目标，不断探索完善不同生产计划下全系统及各装置最优运行方案和措施，大多数指标明显提升，并保持或跃居系统先进行列。
努力实现产品附加值最高。我们强化产销结合，千方百计拓展优质市场，汽油、航煤、车柴、道路沥青、润滑油基础油等高附产品产量均创历史最好水平。
针对技术瓶颈，务实创新，最大限度开源
管理和技术创新，是持续发展、提质增效的两个轮子。我们大力实施创新驱动战略，健全技术创新管理和激励机制，以问题和开源为导向，联合科研院所，组织技术人员和广大职工，积极实在地开展技术创新，在提质增效中起到了不可替代的作用。
快上“少短快”技措。坚决实行“投资少、工期短、见效快”技措项目优先上策略，组织、激励各单位和广大职工深挖、快上增效技术措施，同时，严格执行技改技措管理制度，增强了技措项目的科学性和实效性。
勇干“开先河”技改。化工2系列的关键设备乙烯精馏塔和裂解气压缩机，长期存在严重制约装置安全经济运行问题。我们克服了国产化大型裂解气压缩机实施深度改造在国内没有先例，经验少、难度大、风险大等困难，于今年3、4月份成功实施了技术改造。预计8个月即可收回这一改造的全部投资。
着力开发“一招鲜”产品。面对保效益压力，我们调高了新产品开发目标，本着“人无我有、人有我优”原则，深化产销研用结合，加强研发队伍建设，加大成果激励力度，全力开发竞争力强、附加值高的新产品。
关死节流后门，狠抓严管，最大限度降本
实践使我们认识到，要真正把成本降下来，就必须敢于碰硬，下狠心、出狠招、用狠力，全面深化严细实管理。
狠夯降本增效根基。我们完善提升各项规章制度；践行“不允许任何一个问题说不清，不放过任何一个低标准，不原谅任何一个小差错”和“责任至上”等理念，以建立信息化督办平台为抓手，深化各项管控机制；加大责任追究和精神、物质激励约束力度，进一步规范了管理和工作行为，激发了职工保增长保效益的自觉性。
狠堵效益流失漏洞。制定、完善物资采购、建设工程、辅助性对外业务招投标实施细则，减少与改制企业独家谈判和销售业务，形成了全部经营和投资活动“应招必招，能招尽招”的新局面。
狠抓减费指标落实。年初，茂名石化确定了在预算基础上再减费的目标，党组提出行政和运行费用再降低的要求和总部下达降本减费奋斗目标后，我们又继续调低减费目标，并优化确立了271个公司级降本减费项目，层层分解，关死后门，倒排计划，细化措施，跟踪检查督办考核。
做实严细管理 强化技术创新 全力打好效益保卫战
把存量资产最大效益挖掘出来，是适应新常态、提质增效的重要基础和综合体现。今年以来，面对新常态和低油价叠加造成的严峻效益形势，茂名石化坚决落实集团公司党组决策部署，下定创大效益、做大贡献的决心，深入践行“细字当先、严字当头、实字当家”理念，健全以创效益最大化为目标，以深度优化生产经营、全面规范管理行为、切实加强技术创新为路径，以强化跟踪检查督办、从重激励约束为动力的增效倒逼机制，全力打好效益保卫战。
抬高效益标杆，深度优化，最大限度挖潜
效益最大化，来自市场机遇，更来自高度负责、自加压力、不惧烦苦、优化到位。年初，我们以实现利润预算目标为最低目标，以最大限度盈利为最高目标，确定了全年优化挖潜降本增效奋斗目标，各单位各部门围绕这一目标，确立了10大类131项439个优化措施，责任到人，确保落实到位，同时，滚动优化挖潜项目和措施，5月份迅速落实集团公司领导干部会议精神，又增加12个优化项目187项措施，以市场为导向，以创效益最大化为目标，将生产经营优化机制落到实处。
努力实现原料油性价比最佳。面对低油价，我们以“低库存、劣质化、短计价、长支付”为原则，紧盯市场，加强预判，滚动测算排列油种、产品效益顺序表，统筹考虑高低硫、轻重质原油价差走势，不同加工路线需要，安全环保要求，充分发挥炼化一体化优势，最经济库存和计价方式等各种因素，筛选出性价比最佳的原料油采购方案。
努力实现全系统运行状态最优。面对装置多、单套规模小，油化运布局分散，加工路线杂，系统流程长等劣势，我们迎难而上，以各项指标在系统内确保先进、力争前三、奋斗第一为目标，不断探索完善不同生产计划下全系统及各装置最优运行方案和措施，大多数指标明显提升，并保持或跃居系统先进行列。
努力实现产品附加值最高。我们强化产销结合，千方百计拓展优质市场，汽油、航煤、车柴、道路沥青、润滑油基础油等高附产品产量均创历史最好水平。
针对技术瓶颈，务实创新，最大限度开源
管理和技术创新，是持续发展、提质增效的两个轮子。我们大力实施创新驱动战略，健全技术创新管理和激励机制，以问题和开源为导向，联合科研院所，组织技术人员和广大职工，积极实在地开展技术创新，在提质增效中起到了不可替代的作用。
快上“少短快”技措。坚决实行“投资少、工期短、见效快”技措项目优先上策略，组织、激励各单位和广大职工深挖、快上增效技术措施，同时，严格执行技改技措管理制度，增强了技措项目的科学性和实效性。
勇干“开先河”技改。化工2系列的关键设备乙烯精馏塔和裂解气压缩机，长期存在严重制约装置安全经济运行问题。我们克服了国产化大型裂解气压缩机实施深度改造在国内没有先例，经验少、难度大、风险大等困难，于今年3、4月份成功实施了技术改造。预计8个月即可收回这一改造的全部投资。
着力开发“一招鲜”产品。面对保效益压力，我们调高了新产品开发目标，本着“人无我有、人有我优”原则，深化产销研用结合，加强研发队伍建设，加大成果激励力度，全力开发竞争力强、附加值高的新产品。
关死节流后门，狠抓严管，最大限度降本
实践使我们认识到，要真正把成本降下来，就必须敢于碰硬，下狠心、出狠招、用狠力，全面深化严细实管理。
狠夯降本增效根基。我们完善提升各项规章制度；践行“不允许任何一个问题说不清，不放过任何一个低标准，不原谅任何一个小差错”和“责任至上”等理念，以建立信息化督办平台为抓手，深化各项管控机制；加大责任追究和精神、物质激励约束力度，进一步规范了管理和工作行为，激发了职工保增长保效益的自觉性。
狠堵效益流失漏洞。制定、完善物资采购、建设工程、辅助性对外业务招投标实施细则，减少与改制企业独家谈判和销售业务，形成了全部经营和投资活动“应招必招，能招尽招”的新局面。
狠抓减费指标落实。年初，茂名石化确定了在预算基础上再减费的目标，党组提出行政和运行费用再降低的要求和总部下达降本减费奋斗目标后，我们又继续调低减费目标，并优化确立了271个公司级降本减费项目，层层分解，关死后门，倒排计划，细化措施，跟踪检查督办考核。
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