D型卧式多级离心泵安装使用说明书
作者： 2015年08月10日 来源：互联网 浏览量：
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D 型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供 输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液 体。被输送液体温度在-20℃~80℃。
一、概述
D 型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供 输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液 体。被输送液体温度在-20℃~80℃。
二、型号说明
1) 例 150D30X5 150—泵吸入口直径(mm) D—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为 30m 5—泵级数为 5 级 2) 例 D 280-43X5 D—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量(m3/h) 43—单级扬程为 43m 5—泵级数为 5 级
三、结构说明
1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体， 前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。
2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零 件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上， 转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。
3、轴承部分 本 D 型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种， 按型号不同而定， 均不承受轴向力。 泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固 定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的 工作和性能时应予及时更换。
5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。 在下述操作程序中，请注意“警告”“小心”“注意”标记词，这些词旨在强 、 、 调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下：
警告： 警告 操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心： 小心： 操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意： 注意： 操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。 说明书文本和其它部件(如电机)的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以 供随时参考。
五、泵的装配和拆卸
1、 泵的装配 本 D 型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵 的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：
a、 固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应 保证零件的加工精度和表面粗糙度， 不允许碰、 划伤。 作密封剂用的二 硫化钼应干净。 紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。
b、 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保 证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
c、 泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋 转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。
d、 上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室 中的相对位置。
2、泵的拆卸
a、 拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受 损伤。 b、 拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴 压弯。 六、泵的安装
本 D 型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点：
1、 电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留 2-3mm 端 面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。
注意： 注意：确定底板调平，设备水平度良好后再进行灌浆 小心： 小心：为使安装成功，联轴器调整必须正确，挠性联轴器不能补偿 长沙中大水泵实业有限公司
任何明显的失调。失调可能引起快速的磨损、噪音、振动和对设备 的损坏。因此，联轴器必须在所给限度内调整。
小心： 小心：必须采取措施支撑泵的进出口管道，防止泵进出口负荷过大
2、 泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。
3、 泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。
七、泵的起动、运行、停车 泵的起动、运行、
(一)起动：
警告： 警告：为了操作者的安全起见，请勿超越泵铭牌的条件进行操作，以免危及设备和操作人员的安全。为保证操作和维修泵及其它动作 的顺利进行，请参考说明书进行。
1、 泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。
2、 检查电机转向是否与泵的转向一致。
3、 关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体 内的空气(严禁空车启动运行) 。
4、 检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状 态。
警告： 警告：在装好联轴器护罩后，设备才能操作，忽略该点会引起人员 伤亡。
5、 起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口闸阀，按出口压 力表读数控制泵给定的扬程。
(二)运行：
1、 本 D 型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由 平衡水管接至吸入段或在平衡室处设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵 正常运行，平衡水管决对不允许堵塞。
2、 本 D 型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴 承 温升不得高于环境温度 35℃，最高温度不应高于 75℃。
警告： 警告：对未适当润滑的设备进行操作，可能引起轴承发热、断裂、 泵的堵转和设备的损坏，并使操作人员受到人身伤害。
3、 本 D 型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端 面间的间隙值。
4、 泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情 况，磨损量过大应当及时更换。
警告： 警告：请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理，否则会危 及操作人员人身安全。
5、 用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。
(三)停车：停车前应当先关压力表旋塞，再慢慢关闭出口闸阀，待出口闸阀关闭 完毕后才能停电机。
八、泵可能发生的故障及解决方法
1.故障 表及真空表的指针剧 仪表漏气 烈跳动
2、水泵不吸水，真空 底阀没有打开或已堵塞;吸 校正或更换底阀; 清洗或更 表显示高度真空 水阻力太大;吸水高度太大 换吸水管;降低吸水高度 而超过允许值
3、看压力表水泵出水 出水管阻力太大;旋转方向 检查或缩短出水管; 改变电 处有压力，而水泵仍 不对;叶轮淤塞;水泵转速 机转向;清洗叶轮;增加水 不出水
4、流量低于预计 不够 多;转速不够 大 水泵供水量增加 泵轴的转速 环;增加水泵轴的转速 出打方;更换叶轮;调节闸 阀降低流量
6、水泵在工作过程中 闸阀开得太大;吸水管阻力 调节闸阀以降低流量; 检查 出现异常声音，流量 太大;在吸水处有空气渗 吸水管道;检查底阀;减少 下降直到不出水;平 入;吸水高度过大;所输送 吸水高度; 拧紧或堵塞漏水 衡装置早期磨损
7、水泵振动
8 轴承过热 液体温度过高 条中心线上 机轴不在一条中心线上 处;降低液体温度 对准 准 泵轴与电机轴线不在同一 把水泵和电机的轴中心线 没有油或油脏;水泵轴与电 注油或换油; 把轴中心线对 水泵淤塞;密封环磨损过 清洗水泵及管道; 更换密封 原因 塞漏气出 解决
D 型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供 输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液 体。被输送液体温度在-20℃~80℃。
二、型号说明
1) 例 150D30X5 150—泵吸入口直径(mm) D—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为 30m 5—泵级数为 5 级 2) 例 D 280-43X5 D—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量(m3/h) 43—单级扬程为 43m 5—泵级数为 5 级
三、结构说明
1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体， 前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。
2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零 件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上， 转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。
3、轴承部分 本 D 型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种， 按型号不同而定， 均不承受轴向力。 泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固 定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的 工作和性能时应予及时更换。
5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。 在下述操作程序中，请注意“警告”“小心”“注意”标记词，这些词旨在强 、 、 调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下：
警告： 警告 操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心： 小心： 操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意： 注意： 操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。 说明书文本和其它部件(如电机)的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以 供随时参考。
五、泵的装配和拆卸
1、 泵的装配 本 D 型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵 的使用寿命和性能参数;影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：
a、 固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应 保证零件的加工精度和表面粗糙度， 不允许碰、 划伤。 作密封剂用的二 硫化钼应干净。 紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。
b、 叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保 证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
c、 泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋 转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。
d、 上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室 中的相对位置。
2、泵的拆卸
a、 拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受 损伤。 b、 拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴 压弯。 六、泵的安装
本 D 型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应当注意以下几点：
1、 电机与水泵组合安装时，应当将泵联轴器端的轴向外拉出，并再留 2-3mm 端 面间隙值，以保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。
注意： 注意：确定底板调平，设备水平度良好后再进行灌浆 小心： 小心：为使安装成功，联轴器调整必须正确，挠性联轴器不能补偿 长沙中大水泵实业有限公司
任何明显的失调。失调可能引起快速的磨损、噪音、振动和对设备 的损坏。因此，联轴器必须在所给限度内调整。
小心： 小心：必须采取措施支撑泵的进出口管道，防止泵进出口负荷过大
2、 泵与电机轴的中心线应在同一水平直线上。
3、 泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。
七、泵的起动、运行、停车 泵的起动、运行、
(一)起动：
警告： 警告：为了操作者的安全起见，请勿超越泵铭牌的条件进行操作，以免危及设备和操作人员的安全。为保证操作和维修泵及其它动作 的顺利进行，请参考说明书进行。
1、 泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。
2、 检查电机转向是否与泵的转向一致。
3、 关闭泵出口闸阀、压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵体 内的空气(严禁空车启动运行) 。
4、 检查泵与电机联接螺栓的松紧度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状 态。
警告： 警告：在装好联轴器护罩后，设备才能操作，忽略该点会引起人员 伤亡。
5、 起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启出口闸阀，按出口压 力表读数控制泵给定的扬程。
(二)运行：
1、 本 D 型泵靠内平衡机构平衡轴向力，平衡装置有平衡液体流出，平衡液体由 平衡水管接至吸入段或在平衡室处设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵 正常运行，平衡水管决对不允许堵塞。
2、 本 D 型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴 承 温升不得高于环境温度 35℃，最高温度不应高于 75℃。
警告： 警告：对未适当润滑的设备进行操作，可能引起轴承发热、断裂、 泵的堵转和设备的损坏，并使操作人员受到人身伤害。
3、 本 D 型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端 面间的间隙值。
4、 泵在运行期间应当定期检查叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情 况，磨损量过大应当及时更换。
警告： 警告：请勿尝试在旋转机械附近进行维修、保养或清理，否则会危 及操作人员人身安全。
5、 用户应根据具体情况订出较详细的操作规程。
(三)停车：停车前应当先关压力表旋塞，再慢慢关闭出口闸阀，待出口闸阀关闭 完毕后才能停电机。
八、泵可能发生的故障及解决方法
1.故障 表及真空表的指针剧 仪表漏气 烈跳动
2、水泵不吸水，真空 底阀没有打开或已堵塞;吸 校正或更换底阀; 清洗或更 表显示高度真空 水阻力太大;吸水高度太大 换吸水管;降低吸水高度 而超过允许值
3、看压力表水泵出水 出水管阻力太大;旋转方向 检查或缩短出水管; 改变电 处有压力，而水泵仍 不对;叶轮淤塞;水泵转速 机转向;清洗叶轮;增加水 不出水
4、流量低于预计 不够 多;转速不够 大 水泵供水量增加 泵轴的转速 环;增加水泵轴的转速 出打方;更换叶轮;调节闸 阀降低流量
6、水泵在工作过程中 闸阀开得太大;吸水管阻力 调节闸阀以降低流量; 检查 出现异常声音，流量 太大;在吸水处有空气渗 吸水管道;检查底阀;减少 下降直到不出水;平 入;吸水高度过大;所输送 吸水高度; 拧紧或堵塞漏水 衡装置早期磨损
7、水泵振动
8 轴承过热 液体温度过高 条中心线上 机轴不在一条中心线上 处;降低液体温度 对准 准 泵轴与电机轴线不在同一 把水泵和电机的轴中心线 没有油或油脏;水泵轴与电 注油或换油; 把轴中心线对 水泵淤塞;密封环磨损过 清洗水泵及管道; 更换密封 原因 塞漏气出 解决
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