金陵石化：安全严细实 开好“老古董”常减压装置

    8月31日清晨，金陵石化Ⅰ常减压装置正在欢快地运行着。
　　“没想到退休前还能再赶上一次开工！”还有两个月就退休的老技师于国礼说，“咱们装置可是公司1965年建成投产的第一套装置，和我一样也是退休前再发挥一下余热了。”
　　该公司根据市场保供需要，采用工艺、设备、安全等多种措施，克服了诸多困难，将这个停工3年的“老古董”又重新开了起来，在其它常减压装置停工检修的情况下，保证了公司的原油处理量。
　　优化开工程序，保证装置平稳生产
　　此次按常压拔头流程开工装置，该流程和正常开工流程的区别是只开常压部分，但常压渣油流程仍然走减压流程。
　　以前开工装置用蒸汽进行全面的贯通试压后，就直接进油开工。此次开工却在停装置蒸汽后，将氮气引入蒸汽系统，用氮气将全部管线中蒸汽冷凝水置换顶出，再引精制柴油进装置原油循环系统、点常压炉升温至120℃，使原油系统中的水全部脱除，防止由于含水量大造成的机泵抽空、管线打水锤带来的机泵、法兰泄漏。
　　在开工过程中，由于渣油不经过减压炉加热，拔头原油与渣油换热终温低，常压炉负荷大。开工人员通过调整常压渣油三路换热流量分配，不仅把原油换热终温从240℃提高260℃ ，还把装置的加工量从5000吨/天提高到6500吨/天。
　　为了确保开工安全，将减压部分所有管线与常压部分用盲板隔离，并且注意盲板与管线的垫子、螺栓配套，将运行部分与停用部分完全隔离，确保装置安全生产。
　　技术人员通过制定详细地开工方案，解决了开工过程中原油脱水问题、换热终温低的问题等难题，提高了装置的处理量，保证了装置平稳生产。
　　加强监控检测， 设备安全不留死角
　　该公司炼油一部在信息化与计量中心支持下，操作室内增加了一台大屏膜监视器，调整和增加了一部分监控设施，让摄像头直接对准装置的高温机泵等所有的高温设备，使操作人员在室内就能对装置现场的高温部位进行监控。
　　该公司成立装置开工及正常生产特别加强值班领导小组。除了正常排班的值班人员，每天晚上及节假日另外安排两名“专家级”常减压生产的人员加强值班，配合班组进行双线巡检。
　　班组巡检单点对高温油泵测温、测振一次外，对低温油泵及其它泵上、下午必须进行测温、测振一次，并进行记录。管理人员双点检测，该公司机动处每天进行一次抽查。通过班组、运行部、公司职能部门三级检测，不仅能确保动设备运行安全，在巡检过程中发现的设备问题也能及时报修，让设备人员联系施工单位进行抢修，基本当天就能修复，做到设备隐患不过夜。
　　“加强值班和班组每小时一次的巡检配合起来，我们做到了24小时巡检不间断，保证了装置现场不脱人！”炼油一部主任邱宏亚说。
　　全面加强培训，提高职工应急能力
　　Ⅰ常参加开工的班组人员共16人，最大的60岁，平均年龄46岁。原来的班组人员由于退休只剩下14人，炼油一部抽调2名管理人员到班组，充实和加强班组操作力量。实行的是四班两倒模式，没有支持班组，每个班组只有4个人。在人员偏少而且老化严重的情况下，必须保证班组人员人人能独当一面。开工前，炼油一部组织班组人员进行了工艺、设备、安全全方位培训，并进行了考试，确保人人过关。开工方案制定完成后，组织职工讨论交底,达到人人明确.并对方案中的事故应急预案进行了演练。
　　开工后第三天，班组人员巡检时发现常压炉炉进料阀门滴油渗漏，汇报运行部后，及时将炉进料改走副线，并做了包套处理，避免了一起火灾事故。但炼油一部技术人员居安思危，立即制定了常压炉炉进料阀门漏油着火事故应急预案，充实了开工方案中的事故应急预案，最大程度的避免了此类火灾事故。
　　“炼油一部继承了 “三老四严”的优良传统，以“严细实”为核心，做好各项开工准备工作，让这个有着50年历史的‘老古董’安全的运行起来！”炼油一部党总支书记夏民说。