FSB氟塑料化工泵安装注意事项及故障与排除
作者： 2015年09月07日 来源：互联网 浏览量：
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FSB 系列氟塑料化工泵泵体、叶轮、泵盖采用金属嵌件外包氟塑料压制成型。轴封采用先进的外装式波纹管机械密封，方便可调，本产品结构紧凑，性能稳定可靠。广泛用于制酸制碱、汽车酸洗、喷漆工艺、废水处理、电镀、农
FSB氟塑料化工泵安装注意事项及故障与排除
FSB 系列氟塑料化工泵泵体、叶轮、泵盖采用金属嵌件外包氟塑料压制成型。轴封采用先进的外装式波纹管机械密封，方便可调，本产品结构紧凑，性能稳定可靠。广泛用于制酸制碱、汽车酸洗、喷漆工艺、废水处理、电镀、农药、有色金属冶炼中的电解液输送、离子膜项目的氯水输送行业。
FSB氟塑料化工泵安装及注意事项:
1.FSB氟塑料化工泵在安装前应对泵和电机进行检，各部分应完好无损，泵内无杂物。
2.将FSB氟塑料化工泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检有无碰擦现象.转动轻松均则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1．往水泵内注足液体（引液）。
2．桧支架油室的油位是否在规定范围内。
3．检电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞。
5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压
6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。
拆卸与安装
泵的拆卸
1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出坏。
5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
FSB氟塑料化工泵故障与排除
故障 打不出液体
原因 1、吸入管内有空气.迸口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求扬程大于泵扬程
4、排出管过细.管路损失过大
5、反转
解决方法 1、清理管路，排净空气
2、降低泵安装高度
3、更扬程大的泵
4、口径与泵口等大的输出管
5、改变方向
故障 流量不足
原因 1、叶轮损坏
2、密封件损坏
3、数不足
4、进口管过细
5、出口管弯头过多，阻力过大
解决方法 1、更新叶轮
2、密封件
3、增加转数
4、按规定重管道
5、重新合理安排管路
故障 扬程不足
原因 1、输送介质中含有气体或介质粘度过大
2、叶轮和叶片损坏
3、转数不足
解决方法 1、降低介质粘度或增加注灌压力
2、更换叶轮
3、增加转数
故障 轴端渗漏
原因 1、机械密封卡环过松
2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大
解决方法 1、旋紧卡坏两只内六角螺钌
2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧
故障 密封泄漏严重
原因 1、密封元件材料选用不当
2、磨瘵付严重磨损
3、动环吻不
4、磨擦付过大静环碎裂
解决方法 1、向供泵串位述明介质情况，配适当动环
2、更磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损
3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置
4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10
故障 泵内有杂音或泵振动
原因 1、泵轴与电机轴不同心
2、流量超过使用范围产生气蚀
3、泵产生气蚀
4、电动机与轴承磨损
解决方法 1、校正泵轴中心
2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转
3、降低介质的温度或增加灌注压力
4、清洗或更轴承
FSB氟塑料化工泵适用范围:
广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。
FSB 系列氟塑料化工泵泵体、叶轮、泵盖采用金属嵌件外包氟塑料压制成型。轴封采用先进的外装式波纹管机械密封，方便可调，本产品结构紧凑，性能稳定可靠。广泛用于制酸制碱、汽车酸洗、喷漆工艺、废水处理、电镀、农药、有色金属冶炼中的电解液输送、离子膜项目的氯水输送行业。
FSB氟塑料化工泵安装及注意事项:
1.FSB氟塑料化工泵在安装前应对泵和电机进行检，各部分应完好无损，泵内无杂物。
2.将FSB氟塑料化工泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检有无碰擦现象.转动轻松均则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1．往水泵内注足液体（引液）。
2．桧支架油室的油位是否在规定范围内。
3．检电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞。
5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压
6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。
拆卸与安装
泵的拆卸
1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出坏。
5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
FSB氟塑料化工泵故障与排除
故障 打不出液体
原因 1、吸入管内有空气.迸口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求扬程大于泵扬程
4、排出管过细.管路损失过大
5、反转
解决方法 1、清理管路，排净空气
2、降低泵安装高度
3、更扬程大的泵
4、口径与泵口等大的输出管
5、改变方向
故障 流量不足
原因 1、叶轮损坏
2、密封件损坏
3、数不足
4、进口管过细
5、出口管弯头过多，阻力过大
解决方法 1、更新叶轮
2、密封件
3、增加转数
4、按规定重管道
5、重新合理安排管路
故障 扬程不足
原因 1、输送介质中含有气体或介质粘度过大
2、叶轮和叶片损坏
3、转数不足
解决方法 1、降低介质粘度或增加注灌压力
2、更换叶轮
3、增加转数
故障 轴端渗漏
原因 1、机械密封卡环过松
2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大
解决方法 1、旋紧卡坏两只内六角螺钌
2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧
故障 密封泄漏严重
原因 1、密封元件材料选用不当
2、磨瘵付严重磨损
3、动环吻不
4、磨擦付过大静环碎裂
解决方法 1、向供泵串位述明介质情况，配适当动环
2、更磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损
3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置
4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10
故障 泵内有杂音或泵振动
原因 1、泵轴与电机轴不同心
2、流量超过使用范围产生气蚀
3、泵产生气蚀
4、电动机与轴承磨损
解决方法 1、校正泵轴中心
2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转
3、降低介质的温度或增加灌注压力
4、清洗或更轴承
FSB氟塑料化工泵适用范围:
广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。
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