霍尼韦尔UOP中国首套丙烯和异丁烯联合生产装置成功开车

作者： 2015年09月10日来源：全球化工设备网浏览量：

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2015年8月12日，美国伊利诺伊州蒂斯普兰讯——霍尼韦尔（纽约证券交易所代码：HON）UOP今日宣布，山东京博控股股份有限公司采用霍尼韦尔UOP工艺技术建造的 C3/C4 脱氢联合生产装置成功开车。中国首例脱氢联合生产装

    山东京博是UOP在国内首个采用单一脱氢装置生产丙烯和异丁烯的用户，该项目日前已成功开车、投入正常运营
    2015年8月12日，美国伊利诺伊州蒂斯普兰讯——霍尼韦尔（纽约证券交易所代码：HON）UOP今日宣布，山东京博控股股份有限公司采用霍尼韦尔UOP工艺技术建造的 C3/C4 脱氢联合生产装置成功开车。中国首例脱氢联合生产装置的开车将帮助满足亚洲地区对塑料、高辛烷值汽油和合成橡胶的增长需求。
除山东京博外，在国内另有两套霍尼韦尔UOP C3/C4 OleflexTM工艺装置正在建设中，该装置用于生产丙烯和异丁烯，它们分别是塑料、包装以及合成橡胶的主要原料，以及生产高辛烷值汽油和合成橡胶的关键组分。包括山东京博在内，在全球霍尼韦尔UOP目前现有二套C3/C4脱氢装置正在运行，山东京博装置于今年5月份成功投产，各项生产指标达到预期目标。另有两家中国授权生产商预计将于2017年正式投产。
    “随着中国对运输燃料和石化产品的需求量不断攀高，石化企业看到了整合生产工艺流程所能带来的切实收益，” 霍尼韦尔UOP中国区总经理黄志明先生表示，“本次中国首套UOP C3/C4 Oleflex工艺装置的成功开车是中国石化生产的一个重要里程碑，它将帮助京博更有效地应对市场需求。”
    根据美国能源情报署的数据显示，中国的丙烯消费量超过全球总量的15%，并每年以4%以上的速度增长。同时，随着中国中产阶级人群的不断扩大以及汽车销售的提升，预计汽油的需求量也将不断增长。
    霍尼韦尔UOP C3/C4 Oleflex工艺装置采用催化脱氢的方式将丙烷和异丁烷分别转化为丙烯和异丁烯。该工艺采用混合脱氢的方式，将所有流程整合在一个装置中进行生产。和其它同类工艺相比，该技术已被验证是拥有最低的生产成本和最高的投资回报。
    山东京博的新建装置位于山东省滨州市，计划年产丙烯11.6万吨，异丁烯10.4万吨。
    除山东京博外，目前另有两家中国生产商也采用了霍尼韦尔UOP C3/C4 Oleflex工艺。其中东明石化集团计划年产丙烯和异丁烯26.5万吨，东营利源计划年产22万吨。两家厂商同时还采用了霍尼韦尔UOP butamerTM工艺，将正丁烷转化为异丁烷，提高Oleflex装置进料的灵活性。
    山东京博选择UOP Oleflex工艺的主要原因是其优异的经济效益，经过验证的稳定性以及其它已投入运营的UOP脱氢装置的一贯良好纪录。
    山东京博控股股份有限公司是一家民营企业，主营业务包括石化加工、生物化学品以及植物纤维制造等。
    东营利源是山东万通石油化工集团下属子公司，该集团在东营港拥有最大规模的石油和天然气储罐以及运输设施。
    山东东明石化集团是一家石化和能源技术开发公司，是中国500强企业之一。

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