设备系统设计与制造标准

压滤机采用JB/T4333-2005标准。
    机架——“鑫滤”牌压滤机机架： 机架由机座、压紧板、止推板、主梁组成。
    “鑫滤”牌压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的先进技术，其中压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用优质中板，用二氧化碳保护焊焊接成形，经回火定性处理后，用高速气流抛丸机喷砂处理，喷砂除锈——Sa 3级。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定。
     主梁材质为Q345B桥梁钢，用大型自动埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷砂处理，喷砂除锈——Sa 3级。轨道包覆304不锈钢。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达2.2倍，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，并彻底解决了压滤机主梁变形的问题。
      机架表面处理：表面处理包括除油---乳化除油。除锈---高速气流抛丸机喷砂处理，喷砂除锈——Sa 3级、去除表面缺陷，提高涂层的附着力和防腐蚀能力，环氧防腐底漆加环氧重防腐面漆。达到耐强酸的效果。
 
液压系统
    液压系统主要由液压站、液压油缸、压力表、阀件等构成。

    液压站由我公司自行设计加工，整个过程均在无尘恒温车间装配完成。液压系统为集成块式设计，配合电气控制系统顺序完成油缸的自动压紧、自动补压、自动松开、前进、后退、到位自停等基本动作。提高了整个液压系统的安全性、可靠性，同时便于维修与保养。

    液压站的油箱焊接完成后对内壁进行喷砂、酸洗、磷化等工艺进行防锈处理，对外壁进行防静电喷涂处理。集成块使用数控钻床进行加工，各孔之间的形位公差可以完全达到图纸要求，同时使用超声波清理铁屑等杂质，再用煤油进行清洗，确保油液不受二次污染，保证液压系统正常工作。

    液压油泵采用江苏恒源变量泵，空行程时大流量，可以缩短油缸空行程时间，增加循环次数，提高工作效率；升高压时流量自动减小，这样节省了电机功率，降低了消耗，节省了能源。

    液压主控阀件选用北京华德产品，保证各项性能指标，具有操作方便、运行灵活、安全可靠等特点。普通压力表及电接点压力表选用中国红旗品牌，具有精度高、防振好、使用寿命长等优点。

    液压油缸是我们公司自主研发设计，有效的防止国内其他同行业出现的爆缸事件，杜绝了由此产生的安全事故。油缸的材质为27SiMn无缝钢管，经进口镗床粗镗、精镗、滚压而成。全部精度达到IT8级，同时缸内壁硬度大大提高，其耐磨性及密封性良好。最高工作压力可以达到25MPa，可以完全满足压滤机滤板密封要求，并且使用安全可靠，安装维修方便。

    活塞杆经车削、磨削加工，并进行调质处理后外镀0.06mm硬铬，后经精磨而成。活塞杆材质为45号钢，外部加有伸缩保护套，具有硬度高、耐磨性能好、使用寿命长等优点。

密封圈采用进口的四氟铜材质加工而成，可正常运行五年不更换，能有效的保证油缸密封性和灵活性。

过滤部分

    滤板是压滤机的核心部分，主要由滤板、水嘴、手柄等组成。我公司生产的滤板严格执行JB/T4333.3-2005标准（符合德国DIN7129标准），其质量达到国外先进技术水平。

   厢式滤板：滤板在设计方面，吸取国外最先进的过滤特点，通过合理的滤点排布、过滤面支撑点排布、流道设计、排液孔开孔角度等综合性设计，使滤板过滤过程中进水流速快，对滤板冲击小，滤料分布均匀，从而提高过滤速度，增强了洗涤效果，延长了滤板使用寿命。

    滤板材质选用优质无碱玻纤聚丙烯（原材料选用：燕山石化）。经2000T压塑机模压成形，再经压板机校形、数控铣板机铣平面及钻孔修边等工艺加工而成，保证滤板的平面度达到25μm以下，密封性能好，防止进料进时的漏液现象。与其它厂家生产的滤板相比，过滤速度提高20%左右，密度、强度、抗劳度、抗老化程度提高一倍。

   聚丙烯高压隔膜滤板：滤板是压滤机中的重要过滤元件，产品的质量直接影响到生产效率。我公司生产的隔膜滤板及配板无论从结构设计上、制造工艺上及产品质量上均达到国外先进水平。隔膜滤板的制造分为主体与膜片，膜片的制造非常重要，直接关系到隔膜板的使用寿命。为保证使用寿命与效果，我公司采用的原材料为北欧进口公司生产的膜片专用料TPE弹性体，经4000T自动注塑机模压制作而成，整体式焊接热熔聚丙烯隔膜滤板（为高温热合而成，也叫热合聚丙烯隔膜板），经特殊工艺加工制造而成，其各项性能指标可与德国联恩舍及德国JVK相媲美，最高承受2Mpa鼓膜压力，保证鼓膜6万次不出现白化现象。洗涤效果、过滤速度、密封性能和使用寿命均达到国外进口滤板标准。具有密度高、加工精度高、色泽光华圆润、外形美观、抗弯曲强度、抗拉伸强度及抗冲击强度高，同时耐高温、耐腐蚀、无色无味等特点。

    我公司根据不同行业的用户，设有专门的滤板性能指标检测室，针对每一个行业所使用的每一种滤板，对滤板样块及配方试条进行冲击强度（有缺口、无缺口）、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、热变形温度等各项指标的检验与测定，从而针对不同的滤板使用环境、过滤介质而选用最适合的滤板配方。

    技术指示：抗拉强度56MPa，伸长率800%，加工精度达到平行度≤0.157mm，平面度0.012/100mm2，厚度公称尺寸偏差为±0.20mm，加工精度为5级。在超出工作压力2.1倍的情况下进行试验，密封性能的试验，在进料压力超出设计参数2.1倍无渗漏、无变形，经过数次反复的试验能够有效的保证各贡技术指标及使用效果。

自动拉板部分

    自动拉板系统主要由拉板变频电机、拉板器、链轮、链条、链槽、防护罩等组成，它的主要作用就是当过滤完成以后逐块拉开滤板实现自动卸除滤饼。

    我公司生产的链盒为日本栗田密闭式拉板系统，拉板滑道为整体密闭式。可以防止卸饼过程中残渣掉入拉板器，保证了拉板系统的清洁性和灵活性。从而可以确保在恶劣的环境下顺利完成整个卸饼的工作，它与传统的敞开式拉板器相比具有无法比拟的优点。链轮、链条选用国内最好的生产厂家，而链槽为我公司自主研发设计生产的无接缝整条式结构，可确保拉板器平稳运行，确保卸饼工作的顺利完成。

    拉板电机为低能耗小功率变频调整电机，节能环保。通过减速电机提高传动扭矩。变频电机的调整范围广，可在0Hz-50Hz之间任意调节。

    变频器采用台达著名产品，其特点抗干扰、抗电流冲击、节能环保。采取多段速运行，以低速测速、调整取板、低速减速、过载检出，智能运算的过程来实现人性化拉板。该产品性能优异、在运行中可自动检测电机的电流及运行速度。

控制和检测部分

    控制系统设计为机-电-液一体化系统设计的理念，增加了自动运行检测功能。

    变频器选用台达著名产品，PLC程序控制器选用西门子著名产品，可正常运行30万次无故障。具有性能稳定、安全可靠、使用寿命长等特点，并预留DCS远程集散接口，实现远程监视各操作。其它电器元件选用施耐德著名产品。在设计原理上采用隔离变压器电源保护，抗电流冲击和电压波动，用隔离输出提高控制点的载流量，有效的保护PLC，同时也提高PLC使用寿命，又便于安装维修。

    我公司根据压滤机的实际工作情况，分为：在安装调试时的手动工作状态；在自动运行时的自动工作状态；在设备检修维护时的维护工作状态；便于操作者的使用。为防止出现误动作，各动件部分在自动运行时都有动作互锁功能进行保护；通过系统的自动检测自动诊断，系统始终自动检测执行元件是否处于正常工作状态，如果有异常，立即鸣音报警。保障压滤机系统的运行安全、可靠。

     控制柜箱体为本公司自主研发设计加工，箱体为冷轧钢板一体式折弯制作，整体进行喷砂、酸洗、磷化等工艺进行防锈处理，最后进行防静电喷涂处理。具有外形美观，操作方便等特点。

滤布
    我公司的滤布原料国内著名工业滤布生产厂家（浙江天台、大连华龙等），同时配有专门的滤布车间对不同行业、不同机型的滤布进行加工制造。滤布的选型是压滤机选型中最重要的一环，它的正确与否直接影响到客户的经济效益，比如滤布的渗透性、再生性、剥离性、耐温性、耐酸碱性等一些物理化学特性，都将直接影响到过滤速度和过滤效果，因此我们公司设有专门的滤布过滤特性实验室及滤布生产流水线，针对不同行业、不同的滤布型号进行实验，并根据多年的实际经验免费为客户选取最恰当的滤布型号。