煤制芳烃如何自保

作者： 2015年10月14日来源：互联网浏览量：

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对二甲苯是芳烃产业链中最主要的产品之一，煤制芳烃技术开拓了芳烃生产的原料多元化路线。从生产成本竞争力角度分析，相对于甲醇和石脑油两种原料路线，以煤为起始原料的煤制芳烃路线在生产成本上更具有优势，且会随

　　对二甲苯是芳烃产业链中最主要的产品之一，煤制芳烃技术开拓了芳烃生产的原料多元化路线。从生产成本竞争力角度分析，相对于甲醇和石脑油两种原料路线，以煤为起始原料的煤制芳烃路线在生产成本上更具有优势，且会随着国际油价走高更为明显。但值得注意的是，煤制芳烃路线工艺流程长、投资大，折旧及固定成本较高，单纯比较生产成本并不能真实反映不同原料路线生产对二甲苯的竞争力和盈利能力水平。

　　根据对二甲苯进口完税价格和布伦特原油价格的相关性，笔者拟合出不同原油价格水平下对应的对二甲苯进口完税价格，并扣减国内运费及中间商利润，以此价格作为我国西部地区煤制对二甲苯出厂价格。经初步测算，在满足税前内部收益率11%的条件下，可得出原油价格对应的甲醇和煤炭最高承受价格。

　　当国际原油价格80美元/桶时，拟合出的西部地区对二甲苯出厂价7895元/吨，能够保证项目盈利的甲醇和煤炭最高可承受价格分别为2067元/吨和 115元/吨。国内主要产煤区的原料煤价格大多高于此价格水平，煤制芳烃项目虽仍具有成本竞争优势，但项目的投资回收期较长，煤制芳烃项目较难获得理想盈利。

　　当原油价格60美元/桶时，西部地区对二甲苯出厂价6235元/吨，能够保证项目盈利的甲醇最高可承受价格1564元/吨。而当原油价格40美元/桶时，西部地区对二甲苯出厂价4575元/吨，能够保证项目盈利的甲醇最高可承受价格1116元 /吨。这时候，煤制芳烃项目几乎无利可图。

　　那么在国际油价持续走低时，已经上马的煤制芳烃应该采取怎样的对策呢？笔者有以下建议：

　　1．核心技术应落实大型工业化技术条件。

　　煤/甲醇制芳烃工艺流程中除甲醇制芳烃单元外，其它单元都具有成熟技术及多年工业运行经验。华电集团与清华大学合作开发的流化床甲醇制芳烃（FMTA）技术是目前最具备工业化示范条件的甲醇制芳烃技术，在工业化放大方面基本没有颠覆性风险。但煤制芳烃技术从中试规模向大型工业装置迈进的过程中，还需要解决诸如反应器放大、过程连续化、催化剂稳定性和选择性、反应热平衡及系统工程优化等一系列问题，使其具有与传统石油路线可比的芳烃大产能与高效率，真正实现产业化。

　　2．煤制芳烃技术与石脑油路线结合，提高综合利用率。

　　根据相关资料，煤/甲醇制芳烃技术所得芳烃产品组成中的二甲苯含量要大于典型重整料的组分，从而减少了芳烃抽提、歧化、异构化等单元的规模。同时，甲醇芳构化过程中还将副产大量氢气及部分低碳烷烃，与石脑油路线结合将有效提高产品综合利用效率。煤/甲醇制芳烃与石脑油芳烃联合装置结合的优势主要体现这几个方面：

　　一是有利于优化对二甲苯原料。根据流化床甲醇制芳烃技术万吨级中试装置运行数据，液相产品中芳烃（苯,甲苯,二甲苯与三甲苯）达95%以上，且芳烃组成中混二甲苯达到87.7%，是优质的对二甲苯原料。流化床甲醇制芳烃技术既可以作为现有芳烃联合装置技改技术，增产芳烃；也可应用于新建芳烃联合装置，用简单的结晶分离单元代替吸附分离单元，降低芳烃生产装置的投资。

　　二是有效利用副产氢气及低碳烃类产品。甲醇制芳烃装置副产大量氢气和部分低碳烃，氢气可供芳烃联合装置中甲苯歧化、二甲苯异构化单元消耗。通过增设芳构化反应器将低碳烃转化为芳烃，或将低碳烃就近供应乙烯联合装置，以提高烯烃收率。通过与石脑油路线相结合，使甲醇制芳烃装置副产的氢气和低碳烃得到了更为有效的利用途径。

　　三是有利于促进流化床甲醇制芳烃技术实现工业化转化步伐。大型煤制芳烃项目投资巨大，且受煤炭资源、水资源等多种制约因素影响，目前国内煤制芳烃工业化项目进展缓慢。与石脑油芳烃联合装置相结合、建设适当规模的甲醇制芳烃装置相对易于实施，可积累的大量基础数据，为流化床甲醇制芳烃技术工业化放大提供更有针对性的工程经验，促进煤/甲醇制芳烃路线实现工业转化的进程。

　　3．煤制芳烃与煤制乙二醇结合，增强产业竞争力。

　　煤制芳烃项目的主要目标产品对二甲苯为液体产品，冬季应有防冻措施（对二甲苯凝点为13.2℃），按易燃有毒物品规定贮运，储运相对有难度。对苯二甲酸是对二甲苯最主要的下游衍生物，也是生产聚酯的主要原料之一。随着煤制乙二醇技术的成熟及商业化运行，在我国中西部地区建设以煤为原料的乙二醇和对二甲苯 —精对苯二甲酸，进而以这两大原料生产聚酯，不仅可解决对二甲苯、乙二醇液体产品难储运的问题，还有利于促进中西部地区聚酯产业的发展，有利于承接东部纺织产业转移。

　　煤制芳烃与煤制乙二醇一体化联合装置的主要技术制约因素包括以下4方面：大型煤化工技术、符合聚酯要求的煤制乙二醇技术、规模化的甲醇制芳烃技术和规模化的系统集成技术。而在我国，大型空分、气化、变换、甲醇合成等大型煤化工技术已得到广泛应用，合成气制乙二醇已能成功应用于聚酯行业，规模化的系统集成技术在煤制天然气、煤制烯烃和煤制油过程中已逐步完善，煤/甲醇制芳烃核心技术已基本成熟。总之，煤制芳烃与煤制乙二醇的一体化联合装置技术上有望实现可能。

　　综上所述，在目前低油价情况下，煤制芳烃技术应加强有关工业化放大方面的前期工作研究，或以适当规模做起，与石脑油芳烃联合装置相结合，实现效益最大化，并为大型煤制芳烃工业化装置积累经验。

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标签：煤制芳烃

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