阀门毛刺自动打磨机，誉洋全新智能打磨设备

阀门以其曲面、弧面、夹角、死角等复杂结构而出名，但是其有着非常重要的作用，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。为了确保阀门的控制效果，需要阀门表面光滑，需要进行深度毛刺打磨加工，现阶段各大工厂基本上还是靠工人手动打磨处理的，由于工人操作的差异化，处理的规则不统一，阀门样式不同、结构复杂，打磨的速度慢、效率低，不能满足市场的需求，同时工厂处于密闭的加工环境，打磨加工中大量的噪音和粉尘，对工人的直接伤害大，以上这些问题都是现阶段各工厂现在面临的问题，都亟需解决。

大连誉洋工业智能有限公司为了能够实现机器换人的工业局面，积极研发新型智能技术，通过不断的仿真模拟实验和真机实验，现阶段已经成功推出首款智能打磨设备GS35，该设备能够替代多个工人自动完成阀门毛刺处理，节省人工成本，同时将速度、效率和质量达到新的高度。

GS35由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。设备能够运用于多种工件，在汽车轮毂、曲轴、压盘、飞轮、凸轮轴、活塞等铸件;飞轮、轮船、高铁等铸件;洁具、厨具、五金挂件等铸件;玻璃、陶瓷、木材、石材等加工件，解决人工打磨的种种弊端，实现机器换人，满足市场需求。了解更多详情：18782934864

智能打磨设备能够实现高速、高效的加工效果，跟设备的硬件和软件优势离不开：

1.安全光栅

标准的安全光栅，能够通过红外线预警提醒工人操作的安全。

2.KINREAL控制系统

本系统是基于西门子操作平台，针对铸件打磨特点自主研发设计的智能控制系统。系统安全可靠、操作便捷、扩展空间大、信号反馈速度快、插补精度稳定，易学易用。

3.采用进口金刚石磨轮

针对高强度材质工件，采用进口金刚石磨轮，减少磨轮打磨中的损耗。

4.KINEYE技术

此技术由本公司自主研发，与KINREAL智能控制系统集成，可对铸件本身误差和打磨状态进行实时测量并自动补偿，确保打磨的精度。

5.有限元分析设计

设备运用“有限元分析(FEA)”技术，精确模拟、计算设备关键组件在极限情况下受力、振动、磨损情况，优化设备结构，使设备刚性卓越。

6.减振合金技术应用

设备的关键结构采用具有较强吸振性的优质合金，可以有效吸收设备运行产生的振动，进一步提升设备刚性。

7.军工精度标准

设备公差要求极为苛刻，关键安装面与形位公差均采用军工标准“数控加工中心”进行加工，令设备拥有近乎完美的精度。

8.8米/分进给速度

丝杠与联轴器是提升五轴数控设备精度与效率的重要组件之一，设备与德国技术融合，选用高Dn值丝杠及高性能联轴器，使设备兼具高速进给与精度。

9.离线编程技术

提前对设备输入工件的加工路径程序，就可直接对新的工件完成打磨处理，不用停转设备，减少设备暂停和重启过程中的损耗。

10.自动排屑系统

可配置自动排屑系统，自动清理打磨下来的废屑，减少工人清理的时间和风险。

11.大功率电主轴，高效强劲

选用爆发力惊人的电主轴，才能更好的衬托设备卓越的刚性，设备所选用电主轴拥有强劲转速与扭力，无惧任何高硬度铸件清理挑战。

12.创新性双工位转换技术

设备打破传统夹具上下料技术，托盘式夹具配合双工位转换台，无缝对接设备加工与上下料环节，使铸件打磨效率翻倍。