MVR浓缩器的原理与试用结果

原理：
最初：80度以上的提取液进入MVR蒸发室，在MVR压缩机的作用下，系统进入负压状态，提取液开始沸腾（75℃），产生了低温很难回收利用蒸气，同时液体温度降低；
运行：沸腾产生的水蒸气经MVR压缩机做功变成高温蒸汽（91 ℃ ），然后进入换热器外层，而沸腾后降温的液体（75 ℃ ）进入换热器内层，经温和换热，内层液体被加热至沸腾，而外层蒸汽液化成水，这样既很好利用了蒸汽的热能，又节约了但双效大量需要的冷却水；
收料：通过把设备变成一体式3个不同浓度的蒸发缸，可以实现循环量最小化，同时减少物料在设备内停留时间，连续出料，保护物料的稳定性；

MVR浓缩器优势

发现的优势如下：
能耗优势：蒸发一吨水耗电40-50Kwh，能耗非常的低。
温和蒸发：蒸发温度，78℃，（我们正式使用设备是75℃），采用90℃二次温和蒸汽加热，明显优于于单双效的（130℃）高温蒸发；采用合理的“布液器”，使物料均匀分布在换热列管上，管中央是空心，边受热边蒸发降温，优于单双效的受热后，只有物料到蒸发缸才能蒸发降温；采用连续排料，从进料到出料只需要30min的时间。
产品适应性：可适应产品达80%以上。
浓缩液比重：最高可达到1.25g/cm3，能很好实现我们MVR浓缩器优势

发现的优势如下：
能耗优势：蒸发一吨水耗电40-50Kwh，能耗非常的低。

温和蒸发：蒸发温度，78℃，（我们正式使用设备是75℃），采用90℃二次温和蒸汽加热，明显优于于单双效的（130℃）高温蒸发；采用合理的“布液器”，使物料均匀分布在换热列管上，管中央是空心，边受热边蒸发降温，优于单双效的受热后，只有物料到蒸发缸才能蒸发降温；采用连续排料，从进料到出料只需要30min的时间。
产品适应性：可适应产品达80%以上。
浓缩液比重：最高可达到1.25g/cm3，能很好实现我们的实际控制指标1.22g/cm3。

占地面积小：本装置是分体式，占地面积也只有12平方米，但高度需要10米；若采用复合式，3吨的占地面积额为15平方米，高度为11米；
响应及时性：本土公司，响应时间及时，且问题解答也非常专业。
保温：使用聚氨酯浇筑式保温降噪措施，保温效果、美观度及耐用性好。
结构：整体结构科学合理，工艺管道局部续美化；

发现并解决的问题

清场慢：通过使用新鲜蒸汽压出尾料，把原来的送料时间由原来的30分钟改为15-20分钟，在3吨设备上该措施将继续使用，并增加三项措施改善清场时间：将减少布液器的容积，从而缩短料液残留量；通过自动控制，并将1次洗塔液回收，来减少放液与清场时间；通过调整设备最低放液点高度，集中排放、自动控制，减少人为切换造成的浪费与负荷；增加碱液和清水清场罐，实现一键作业自动清洗；
手工作业，浪费人工：使用符合GAMP5要求的自动控制系统，实现一键作业，减少人工浪费；并针对连续排料浪费人工问题，将使用自动过滤装置，减少人工在现场的劳动强度及占用时间；
清洁验证麻烦：通过加工过程中分段清洁、保护后再安装，减少设备到现场后的清洁难度；增加人孔、手孔、调整视镜灯位置，布液器设置为快装并提供配件等方式，为清洁验证提供最大的帮助。