反应器的布置要求

作者： 2015年11月10日来源：互联网浏览量：

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反应器与提供反应热量的加热炉或取走反应热的换热器，可视为一个系统，没有防火间距的要求。　　1、反应器与加热炉的间距，在“防火规范”和设备布置设计通则“中规定为4.5m，这是因为在反应器与加热炉之间只留出通

　　一、反应器与其关联设备的布置要求

　　反应器与提供反应热量的加热炉或取走反应热的换热器，可视为一个系统，没有防火间距的要求。

　　1、反应器与加热炉的间距，在“防火规范”和设备布置设计通则“中规定为4.5m，这是因为在反应器与加热炉之间只留出通道和管道布置及检修需要的空间即可。据统计国内外11个铂重整或连续重整装置的设备布置间距，反应器与加热炉之间净距大于4.5m者有8个，小于4.5m者3个，大于4.5m者往往是二者之间有管廊或有一排单柱管架。

　　2、在流化催化裂化装置中，反应器与再生器的布置是由催化剂循环线的尺寸要求确定的。按照流化输送管道的最佳流动条件确定其高度和位置。这样反应器和再生器相对位置及安装高度也就确定下来。一般反应器与再生器中心线对齐。

　　3、对于内部装有搅拌或输送机械的反应器，应在顶部或侧面留出搅拌或输送机械的轴和电机的拆卸、起吊等检修所需的空间和场地。

　　二、反应器的位置及其周围环境要求

　　1、固定床反应器的布置

　　固定床反应器一般成组布置在框架内。框架顶部设有装催化剂和检修用的平台和吊运机具，框架下部应有催化剂的空间。框架的一侧应有堆放和运输催化剂所需的场地和通道。

　　2、根据工艺过程需要，反应器顶部可设顶棚，反应器也可布置在厂房内。厂房内的反应器除需要卸催化剂和检修所需吊装机具之外，还要在厂房内设置吊装孔和场地，吊装孔应靠近厂房大门和运输通道。

　　3、操作压力超过3.5MPa的反应器宜布置在装置的一端或一侧。

　　三、反应器的安装高度

　　1、反应器的支撑方式

　　（1）裙座支撑分为同径裙座和喇叭形裙座两种，一般多为同径裙座，大直径或球形底盖的反应器用喇叭形裙座。

　　（2）反应温度200℃以上的反应器，为了便于散热，反应器裙座应有足够的长度，使裙座与基础接触处的温度不超过钢筋混凝土结构的受热允许温度①。

　　（3）直径较小的反应器采用支腿或支耳支撑。支撑的使用范围参照立式容器。

　　2、反应器的安装高度应考虑催化剂卸料口的位置和高度。

　　（1）卸料口在反应器正下方时，其安装高度应能使催化剂的运输车辆进入反应器底部，以便卸出废催化剂，一般净空不小于3m。

　　（2）卸料口伸出反应器底座外并允许将废催化剂就地卸出，卸料口的高度不应低于1.2m。

　　（3）反应器的废催化剂如果结块需要处理时，在反应器底部应有废催化剂粉碎过筛所需要空间。

　　注①：钢筋混凝土在热的作用下钢筋和骨料膨胀水泥石收缩，所以会产生细微裂缝，使其强度降低。试验证明混凝土抗压强度，假定常温时为1.0，则60℃时为0.9，100℃时为0.85。国外某公司将钢筋混凝土的受热允许温度定为100℃，在《烟囱设计规范》GBJ51—83中定为150℃。必要时在基础与裙座之间填一层耐热石棉垫。

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