煤磨脉冲布袋除尘器爆炸事故分析及改进措施

　　煤磨脉冲布袋除尘器爆炸事故原因分析

　　1)煤磨脉冲布袋除尘器灰斗温度一直平稳,且急停磨时磨内温度较高，停磨30多个小时后磨内并没有发生煤粉自燃情况,所以排除了除尘器内积煤自燃引起的爆炸。

　　2)因入磨溜子处和磨机内都没有着火,出磨风温也较稳定,排除了因操作中控制温度高导致磨内着火引起爆炸的可能。但是也暴露出另外一个问题，即对数据变化不够敏感，工艺管理比较薄弱，在爆炸前煤质已经变好，但没有及时采取安全的操作方法，煤粉细度还比较细(筛余8%左右)，出磨风温控制的偏高，给事故发生埋下了隐患。

　　投产以来，因原煤供应情况形成的操作思路是出磨风温控制的比较高，细度控制的比较细，煤磨系统一直都是安全稳定运行，没有出过事故，所以潜意识给人的感觉就是煤磨系统设备少，易操作。这样思想上的麻痹大意和管理意识的不到位,对于防静电接地工作没有引起重视,检修后发现各法兰连接处的接地导线不畅通,另外除尘器从安装到事发时没有更换过滤袋,大修或定检也没有对滤袋及铜导线进行过清理检查，滤袋积煤太多,透气性很差,再加上除尘器内温度高，煤粉控制的也较细，致使风室内CO浓度超标,遇静电火花剧烈燃烧,发生爆炸。

　　煤磨脉冲布袋除尘器爆炸事故采取措施

　　1)更换了所有风室的滤袋(包括一风室没有烧坏的滤袋)，选用戈尔防静电滤袋，从根本上解决了透气性及防静电的问题。

　　2)恢复了两条煤磨生产线上所有等电位连接点，使防静电接地导线真正接地，起到了防静电的作用。

　　3)对煤磨脉冲布袋除尘器、螺旋输送机和选粉机进行了彻底的密封堵漏，隔绝新鲜空气，控制氧含量在爆炸范围内。

　　4)中控采取较为保守的操作方法,降低出磨温度,将其控制在60℃左右，煤粉细度提高到12%。

　　5)对仪表进行了校对，校正了电气对煤磨系统的所有测温点，确保数据的准确。6)重新恢复了多年未用的CO分析仪，为设备的安全稳定运行提供数据保障。

　　7)一、二线磨房及粉研室,煤均化场和煤破碎照明均换为防爆灯，确保发生事故时照明系统能正常运行，减少事故损失。http://www.a-bition.com

　　8)健全了煤磨定期检修项目，把煤磨的防风堵漏、除尘器滤袋的检查及顶盖的密封都作为重要项目列入其中。

　　9)完善了煤磨安全应急预案