我司生产的闪蒸干燥机独具优势

闪蒸干燥机是在干燥过程中对物料实现完全流态化的一种干燥方式，干燥主机内，可以根据不同的物料的特性，设计不同方式的机械、气流分散、干燥物料的粒度调整功能结构，可以将高含湿膏糊状、滤饼状物料一次干燥成最终产品；闪蒸干燥机干燥过程是把含湿物料通过螺旋加料装置加入干燥主机后，与被加热的空气混合，物料在热风和机械分散力的作用下形成双旋流颗粒状流态化状态，瞬间完成热质交换，闪蒸干燥机干燥后物料进入回收装置获得最终产品。
　　闪蒸干燥机物料在干燥主机内，运行以螺旋线轨迹进行运动，通过调整干燥温度和气体流量，改变运行的速度，以满足干燥后产品的要求。
　　闪蒸干燥机性能特点
　　1、该干燥机干燥时间短，瞬间完成干燥，通常干燥时间在3~6秒；
　　2、热有效利用率高，蒸发能力强，系列产品蒸发水，能力在40~4000公斤/小时；
　　3、闪蒸干燥机整个干燥系统是在密闭无交叉污染过程中完成；
　　4、回收效率，可以达到99.5%以上；
　　5、该干燥机适应滤饼状、膏状等高含湿物料的干燥，闪蒸干燥机干燥物料含水率在90%以上，都可直接进行干燥；
　　6、该系统设备占地面积小，闪蒸干燥机操作简单。根据用户不同要求，可以实现自动化控制；
　　7、设备综合投资少，运行成本低；
　　我司生产的闪蒸干燥机与其它生产闪蒸干燥机设备厂家生产的设备及配套有了很大的改善，主要体现在以下几个方面：
　　一、闪蒸干燥机加料方式
　　以往的加料方式利用刮板输送机输送进入均料机，在进入闪蒸干燥机闭风器装置，然后进入干燥机和热风混合，这种进料方式存在一个最大缺点就是进料有团聚现象，闪蒸干燥机造成和热风混合后团聚的湿物料不能迅速带走，闪蒸干燥机没有带走的湿物料与高温热风接触，表面的物料瞬间干燥后容易形成过热而达到着火点，形成火星，容易着火。
　　根据以上情况，我公司有针对性的改进了进料方式，主要是改进了进料过程中湿物料和热风能充分的混合，解决闪蒸干燥机团聚的湿物料进入干燥机现象。
　　二、滚筒的结构
　　闪蒸干燥机滚筒结构的改变是针对酒糟干燥的最大一个环节，同时，还要充分发挥设备及系统的性能，闪蒸干燥机达到最大的生产能力。
　　闪蒸干燥机结构的改造主要是针对湿物料在三层滚筒内的走行时间和走行速度，闪蒸干燥机原来的三层滚筒采用的是长而细的结构，操作速度小，同时走行时间长，在折流的地方速度和压力的不足，容易造成积料而着火。
　　结构改变还有是搅拌方面的，闪蒸干燥机搅拌采用了与风速方向一致的搅拌叶片，解决了叶片和风速之间的摩擦阻力，闪蒸干燥机也解决了叶片初始段积料现象。
　　三、操作原理
　　操作是干燥系统正常运转的手段，闪蒸干燥机操作正确对干燥质量和产量是很关键，当系统配套完整，单机运转正常后，闪蒸干燥机系统正常的运转就是靠操作来实现。
　　操作的环节有以下几个方面：
　　1、闪蒸干燥机干燥温度
　　2、干燥系统的风量和干燥主机的操作速度
　　3、闪蒸干燥机加料量
　　以上的三种情况直接会影响闪蒸干燥机的质量和产量。
　　闪蒸干燥机干燥温度和干燥主机出口的温度直接影响到干燥效率，以及热量的利用率，通过调整干燥温度和干燥主机出口的温度可以改变干燥后产品的含水以及产量。
　　闪蒸干燥机干燥主机出口温度变化，一般是在干燥温度和风量一定的情况下，闪蒸干燥机改变加料量来改变干燥主机的出口温度。
　　针对干燥后的产品的质量，调整闪蒸干燥机系统的风量以改变主机的操作速度，前提是闪蒸干燥机干燥温度和干燥主机出口温度不变的情况。