聚氨酯高压喷涂机设备使用技术说明

作者： 2016年01月26日来源：浏览量：

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聚氨酯高压喷涂机设备使用技术说明底面处理底面的喷涂必须要求底面足够结实，无油，无水汽，以及避免其他因素（灰尘，不结实或者已经受到破坏的底面）。特殊的金属表面处理（使用钢丝刷，喷砂或者化学处理等）以

聚氨酯高压喷涂机设备使用技术说明

底面处理

底面的喷涂必须要求底面足够结实，无油，无水汽，以及避免其他因素（灰尘，不结实或者已经受到破坏的底面）。特殊的金属表面处理（使用钢丝刷，喷砂或者化学处理等）以保证和金属面的足够的粘接力。采用合适的底漆来保护已经处理过的底面以增强与保温层的粘结性。可以联系底漆生产商，获取推荐的底漆。

底面温度

除非另行说明，该喷涂系统适用与底面温度在65℉—100℉之间。如果泡沫在底面温度低于65℉的情况下喷涂，要求喷一层厚度相对要薄的层才能确保发泡。这一层的作用就像是隔热层，免于墙面的低温因素，确保之后的每一层发泡适当。氟碳-12不推荐在喷涂中使用。

气候因素

水分（雨，雾，霜等等）将直接和原料反应，影响发泡成形的质量。因此要求喷涂底面在喷涂前是干燥的。喷涂施工时要有临时遮蔽的东西，防止突然而来的雨雪等天气，保证喷涂区域在这些突然天气之后能正常恢复施工。风速大于10~15 英里每小时会导致热量的流失，影响泡沫的密度和保温性能。同时请注意不要过度喷涂以及对喷涂区域外连接件的保护，避免喷到区域外。

设备

用于喷涂的设备在混合时AB组分的混合误差必须与预定值的偏差在2%左右。为了获得优质的泡沫质量，双组份必须在喷枪内通过空气，氮气或机动等方式充分混合反应。建议各组分的温度在喷涂时要高于70℉。

多数高压喷涂机在对原料的加温达110华氏度的时候会得到最有的喷涂质量。此温度通过连接喷枪的电加热软管里面的温度传感器测得。确保AB组分管各自与其相对应的泵和原料桶连接，避免交叉。干燥的氮气和空气必须充斥在原料桶里，用以降低原料桶中的水汽。

喷涂

喷涂施工时必须避免原料喷到底面上出现的流淌现象。一层喷完后下一层的喷涂最好隔30~60秒，保证每层的充分发泡。因此根据实际情况，设计出施工是每次喷涂的面积和每层的厚度，不要太宽或者太厚。喷涂太厚会放出大量的热，因此施工场地要保证足够的通风。

保护层和防火层

泡沫会直接和阳光以及水反应。因此到喷涂施工结束的当天最好在泡沫上加保护层，防止紫外线和大气中水分和泡沫起反应。而且泡沫在很多情况下依旧是可燃的，最好选择带有阻燃效果的保护层置于泡沫上，形成足够好的防火阻隔层。

原料的保存

原料必须置于原指定的容器（最初的是储罐），远离火星和水汽，尤其在打开容器的时候。原料中含有一定的挥发物质，因此要密封保存，并放在室内温度50℉~80华氏度之间的地方。

打开容器时，保证原料桶内的压力缓慢释放。如果挥发性物质需要被释放（作为安全防范措施），则泡沫密度可能上升。

保质期

置于容器中，温度50℉~80华氏度，最多6个月

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