2月22日,辽阳石化公司动力厂改造后的沉砂罐已平稳运行一月有余,这表明技术人员历时8个月,自己研制攻关、自主设计、自主安装的修旧利废项目沉砂罐改造取得成功。经测算,此次改造节约设计成本、设备购置和人工成本等费用约75.5万元。
作为车间深度处理装置中必不可少的沉砂单元,原来的沉砂槽沉砂效果差,导致反洗水沉淀池内沉积了大量的石英砂,影响后续处理单元正常运行,且每次需要大量人力、物力进行清淤,早已不能满足生产需要。为保证安全生产的连续稳定,厂领导、车间领导与技术人员认真分析原因,积极开展技术攻关,对废旧储罐进行改造,制作成沉砂罐,替代原有的沉砂槽。
施工过程中,他们规范执行各项规章制度,严格落实安全生产措施,严把施工质量验收关,确保改造效果和质量。改造后的沉砂罐能够很好地起到缓冲水流、沉淀石英砂的作用,解决了大量石英砂流入沉淀池磨损污泥泵部件的问题,保证了装置平稳运行,每年可节省30万元人工清淤费。
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